定襄鍛件廠鍛件生產加（jiā）工（gōng）中（zhōng），除了要保證鍛件所（suǒ）需要（yào）的形狀和尺寸外，其（qí）內部性能也至關重要，隻要滿足工件使（shǐ）用過（guò）程中所提出的性能要求，采（cǎi）取合理的鍛（duàn）造工藝和工藝參數，才能（néng）有效改善原（yuán）材料的組織和性能。下麵定（dìng）襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司為大家介紹（shào）鍛件熱（rè）處（chù）理影響因（yīn）素（sù）有（yǒu）哪些？

① 打碎柱狀晶，改善宏觀偏析（xī），把鑄態（tài）組織變為鍛態組織，並（bìng）在合適的溫度和應力條（tiáo）件下，焊合（hé）內部空（kōng）隙，提高（gāo）材料的致密度;

② 鑄錠經過（guò）鍛造（zào）形成纖維組織，進（jìn）一步通過軋製、擠壓（yā）、模鍛（duàn），使鍛件（jiàn）得到合理的纖（xiān）維（wéi）方向分布；

③ 控（kòng）製晶粒的大小和均勻度；

④ 改善第二（èr）相（例如（rú）萊氏體剛中的合金碳化物（wù））的分布；

⑤ 使組織得到形變強化或形變-相變強化等（děng）。

由於（yú）上述組織的改善，使鍛件的塑性、衝擊韌度、疲勞強度及持久性能等也隨之得到了提高，然後通過零件的熱處理就能得到（dào）零件所要求的硬度、強度和塑性等良（liáng）好的綜合性能。

定襄鍛件廠燃料爐的爐氣（qì）性（xìng）質可分為氧化性爐氣、還原性爐氣和中性爐氣。爐氣性質決定（dìng）於燃料燃燒時的空氣供給在強氧化性爐氣中，爐氣可能完全由氧化性氣體，這將使金屬產生較厚的氧化皮。在還原性爐氣中，含有足夠量的還原性氣體，如CO、H2等，它可以使金屬不氧化或很少氧化（huà）。普通（tōng）電阻爐在空氣介質中加熱，屬（shǔ）於氧化（huà）性爐氣。

加熱溫度是影響金屬氧化速度主要的因素。溫度越高，金屬和氣體原子擴散速度越大（dà），則氧化越劇烈，生（shēng）成的氧化皮越厚。實際觀（guān）察（chá）表明，在200-500℃時，鋼料表麵僅能生成很薄的一層氧化膜，當溫度升至600-700℃時，便開始有顯著（zhe）氧化，並（bìng）生成（chéng）氧化（huà）皮，超過850-900℃，鋼的氧化速（sù）度急劇升高，氧化會急劇增加，坯料的氧化層較厚。

坯料在氧化性氣氛中的（de）加熱時（shí）間越長，氧的擴散（sàn）坩越大，形成的氧化皮（pí）越厚。特別是加熱到高溫階段，加（jiā）熱時間（jiān）的影響更加顯著。

金屬的氧化燒損危害性很大，一般（bān）情況下，鋼料每加（jiā）熱一（yī）次便（biàn）有0.5%-4.0%的金屬被氧化燒（shāo）損掉，如表所（suǒ）示。同時氧化皮還加劇模具的磨損，降低不鏽鋼（gāng）鍛件的表麵質適。殘留氧化皮的鍛件，在機（jī）械加工時會加（jiā）快刀具（jù）刃口的（de）磨損。因（yīn）此，減少或消除加熱時金屬的氧（yǎng）化燒損對鍛造生產來說非常重要。