定襄億欣源鍛件（jiàn）淬火裂紋的（de）防（fáng）治措施：

1、采用合理的熱處理規範（fàn），控製加熱速度與冷卻過（guò）程（chéng），減少加（jiā）熱缺陷與溫度（dù）應力；

2、避免鍛件中存在嚴重（chóng）的冶金缺陷與殘餘應力；

3、淬（cuì）火後及時回火。

防止鍛件回火脆性的（de）對策是（shì）：

1、減（jiǎn）少鋼中有害元素的含量；

2、減少（shǎo）鋼（gāng）中偏析；

3、避免在回火脆性溫度（dù）區（qū）熱處理，適當快冷，防止有害組元富集。

鍛（duàn）件淬火裂紋防治措施有哪些?回火脆性介紹，鍛件回火脆性可減（jiǎn）少（shǎo）鋼（gāng）中有害元素的含量，減少鋼中偏析、避免在回火脆性溫度區熱處理，適（shì）當快冷，防止有害組元富集，大（dà）型鍛件截麵尺寸大，加熱、冷卻時溫度分布不（bú）均（jun1）勻，相變過程複雜，殘餘應力大，而且（qiě）程度不同地存在著（zhe）各種宏觀和微觀缺陷，塑性差，韌性低，這都能加劇裂紋萌生與擴展的過程，往往（wǎng）形成（chéng）即時的或延時的開裂破壞，甚至炸（zhà）裂（liè）與自然置裂等，造成鍛（duàn）件廠的經濟損失。

定襄億欣源軋輥鍛件用途廣泛，工況環（huán）境複雜多樣（yàng），除常規的力學性能外，各種軋機對壓輥的使用性能提出了一係（xì）列區別於其他鍛（duàn）件（jiàn）的特殊要求。輥（gǔn）身表麵則要長（zhǎng）時間承受摩（mó）擦、磨損、衝擊、接觸應（yīng）力和激冷激熱造成的疲勞現象（xiàng），軋製過程中（zhōng）軋輥本體要承受很高的應力，主要是彎曲應（yīng）力和摩擦力等（děng），主傳（chuán）動輥還要承受巨大的扭矩（jǔ）。

1、抗折斷性（xìng）。輥身和（hé）輥頸承受工作應力而不發生（shēng）橫向斷裂的能力。針對具體的使用條件，主要是應具有足夠的強度和韌性，並且不（bú）存在（zài）可能導致斷裂的製造缺陷（xiàn）。

2、抗熱衝擊性。工作輥在咬入熱坯時輥麵局部快速升溫或遇卡鋼等事故時由於摩擦是輥（gǔn）麵劇烈（liè）升溫，抵抗這種熱衝（chōng）擊而不產生裂紋（wén）及剝落的能力稱為抗熱衝擊（jī）性，是衡量工作輥使用性（xìng）能的（de）重要標（biāo）誌。

3、抗剝落性。軋輥在接觸應力長時間作用下（xià）而不產生輥身掉塊現象的能力。

4、抗熱裂性。熱軋用工作輥經受來自軋材和冷卻液的激冷激熱作用而產生熱疲（pí）勞，抵抗這種作用（yòng）而不產生網狀龜裂或使網裂細化變淺的能力。

5、耐磨性。軋輥輥（gǔn）身工作部位在軋製過程中抵抗失重或尺寸減（jiǎn）小的能力。應予（yǔ）說明一點（diǎn），軋輥在熱（rè）戀的耐（nài）磨性和在冷（lěng）態的耐磨性並不一（yī）定是等同的（de）。