定（dìng）襄億欣源（yuán）鍛件鍛件熱處理采用合理的工序（xù）安排可（kě）使每個工序（xù）都盡可能多的工步內容，從而使總的工序數（shù）目減少；可合理進行鍛件熱處理，減少生產麵積，有利於管理。工序集中：

使（shǐ）每個工序中包括盡可能多（duō）的工步內容，從而使總的工序數目減少；

優點：

1、有利於（yú）保證鍛（duàn）件各加工麵之（zhī）間的位置精度；

2、有利於采用機床，可（kě）節省鍛件（jiàn）裝夾時間，減少鍛件搬運次數；

3、可減小（xiǎo）生產麵積，並有利於管理。

工序分散：

使每個工序的（de）工步內容相對（duì）較少，從而使總的工序數目較多工序分散優點：每個工序（xù）使用的設備和工藝裝備相對（duì）簡單，調整、對刀比較容易，對操作工人（rén）技術水平要求不高。

鍛件熱處理工序如何安排?鍛件熱處理工序主要經過正火、退火、調質、回火等相關熱處理工藝（yì），可采（cǎi）用機床，可節省鍛（duàn）件裝夾時（shí）間，減少鍛件搬運次數（shù）；保證鍛件各加工麵之間的位置精度。

定（dìng）襄億欣（xīn）源鍛件（jiàn）采用好的原（yuán）材料（liào）進行原材料進（jìn）行生產加工，鉴定师APP免费原（yuán）材料通過抽樣檢查（chá）化（huà）學成分、外觀（guān）檢查、檢驗材料是否（fǒu）符合尺寸與形狀公差要求、宏觀和微觀（guān）夾雜物（wù）檢驗等多種方式來檢驗原材料質（zhì）量。

鍛件廠的生產原材料主要是各類鋼材，在鋼出廠前廠家（jiā）一般都應（yīng）進行檢驗，以合（hé）格（gé）品供貨，但（dàn）是通常鍛件廠都是從（cóng）鋼材銷售公司購買，作為生產鍛件的廠家也應該進行必要的檢驗。鍛件廠檢驗原材料時可（kě）以采用普查或者抽查的方式進行。檢（jiǎn）驗的項目可以根據鍛件原材料的種類和鍛造的使用要求確（què）定。

1、抽樣檢查化學成分。用火花鑒別、磁感應法和光譜分析等方法（fǎ）檢查鍛件使用的材料是否出現混裝現象。

2、外觀檢查（chá），確定表麵有無缺陷及缺陷的程度、有無脫碳現象。

3、檢驗材（cái）料是否符合（hé）尺寸與形狀（zhuàng）公（gōng）差的要求。

4、通過斷裂試驗檢查材料內部縮孔和白點，通過熱斷裂試驗檢查鍛件原（yuán）材料的熱（rè）脆性。

5、鍛件廠還可以宏觀和微觀的夾雜物檢驗；通過硫印試驗檢查鋼中硫的偏西，並確定其偏析（xī）區（qū）。

6、用顯微鏡（jìng）檢查（chá）晶粒（lì）度；檢（jiǎn）查金相組織。

7、無損檢查超聲波探傷、磁力探（tàn）傷（shāng）或渦流檢查。

8、通過鐓粗試驗檢查材料（liào）的鐓粗性能；通過拉伸試驗、硬度（dù）試驗、衝擊試驗等檢（jiǎn）驗力（lì）學性能。

9、淬透性試驗，當用一個新爐號的原材料時，鍛件廠先製造一小批鍛件，並進行熱（rè）處理，然後進（jìn）行（háng）檢查，確定（dìng）出該爐號材料的熱處理製（zhì）度。