定襄鍛件廠軋輥鍛（duàn）件用途（tú）廣泛，工況環境複雜多樣，除常規的力學（xué）性能外，各種軋機（jī）對壓輥的使用性（xìng）能提出了一係列區別於其他鍛件的特殊要求。輥身（shēn）表麵（miàn）則要長時間承受摩擦、磨損、衝擊（jī）、接觸應力和激冷激熱造成的疲勞現象，軋（zhá）製過程中軋輥本體要承受很高的應力，主要是彎曲應力和摩擦力等，主傳動（dòng）輥還要承受（shòu）巨大的扭矩。

1、抗折斷性。輥身和（hé）輥頸（jǐng）承受工作應力而不發生橫向（xiàng）斷裂的能力。針對具體的使用條件，主要是應具有足夠的強度和韌性，並且不存在可能導致斷裂的製造缺陷。

2、抗熱（rè）衝擊性（xìng）。工（gōng）作輥在咬入（rù）熱坯時（shí）輥（gǔn）麵局部快速升溫或遇卡鋼等事故時由於摩擦是輥麵（miàn）劇（jù）烈升溫，抵抗這種熱衝擊而不產生裂紋及剝落的能力稱為抗熱衝擊性，是衡量工作輥（gǔn）使用性能的重要標誌。

3、抗剝落性。軋輥在（zài）接觸應力長時間作用下（xià）而不產生輥身掉塊現象的能力。

4、抗熱裂性。熱軋用工作輥經受來自軋（zhá）材和冷卻液的激冷（lěng）激熱作用而產生熱疲勞，抵（dǐ）抗這（zhè）種作用而不產生網（wǎng）狀龜裂或使網（wǎng）裂細（xì）化變淺的能（néng）力。

5、耐磨性。軋輥輥身（shēn）工作部位在軋製過程中（zhōng）抵抗失重或尺寸減小的能力。應（yīng）予說明一（yī）點，軋輥在熱戀的（de）耐磨性和在冷態的耐磨性並不一定是等同的。

定襄鍛件廠鍛（duàn）件淬火裂紋的（de）防治措施：

1、采用合理的熱處理規範（fàn），控（kòng）製加熱速度與冷卻過程，減（jiǎn）少加熱缺陷與溫度應力；

2、避（bì）免鍛件中存在嚴重的（de）冶金缺陷與殘餘應力；

3、淬火後及時回火（huǒ）。

防止鍛件回火脆（cuì）性的對策是：

1、減少（shǎo）鋼中有害元（yuán）素的含量；

2、減少鋼中偏析；

3、避免在回火脆性溫度區熱處理，適當快（kuài）冷，防止有害組元富集。

鍛件淬火裂紋防治措施（shī）有哪（nǎ）些?回（huí）火脆性介紹，鍛件回火脆性可減少鋼中（zhōng）有害元素（sù）的含量，減少鋼中偏析（xī）、避免在回（huí）火脆性（xìng）溫度區熱處理，適當快冷，防止有害組元富集，大（dà）型鍛件截麵尺寸大，加熱（rè）、冷卻時溫度分（fèn）布不均勻，相變過程複雜，殘餘應力大，而且程度不同地（dì）存在著各種宏觀和（hé）微觀缺陷，塑性差，韌性低，這都（dōu）能加劇裂（liè）紋萌生與（yǔ）擴（kuò）展的過程，往往形成即時的或延時的開裂破壞，甚至炸裂與自然置裂等，造成鍛件（jiàn）廠的（de）經濟損失。