山西億欣源鍛件廠如果（guǒ）所（suǒ）采用的鍛造工藝不合理，則可能產生鍛件缺陷，包括表麵缺陷、內部缺陷（xiàn）或性能不（bú）合格等，會影響後續工序的加工（gōng）質量，有的則嚴重影響鍛件的性能，降低做製成品件的使用壽命，甚至危及安全。鍛件組織對熱處理後的組織和性能的（de）影響主要表現在以下幾方麵。

①不可改（gǎi）善的組織（zhī）缺（quē）陷：奧氏體（tǐ）和鐵素體耐熱不鏽鋼、高溫合金、鋁合（hé）金、鎂合金等在加熱和冷卻（què）過程中，沒有同素異構轉變的（de）材料，以及一些銅（tóng）合金和鈦合金等，在鍛造過（guò）程中產生的組織缺陷用熱處理的辦法不能改善。

②可以得到改善的組織缺陷：在一般過熱的結構鋼鍛（duàn）件中的粗晶和魏氏組織，過共（gòng）析鋼和軸承鋼由於冷卻不當引起的輕微（wēi）的網狀碳化物等在鍛後熱處理時，鍛件熱（rè）處理後仍可獲得滿（mǎn）意的組（zǔ）織和性能。

③ 正常的熱處理較難消除的（de）組織缺陷：例如（rú）低倍粗晶、9Cr18不鏽鋼、H13的孿晶（jīng）碳化物等需用高溫正火（huǒ）、反複正火（huǒ）、低溫（wēn）分解、高溫擴散退火等措施才能得到改善（shàn）。

④ 用（yòng）一般熱處（chù）理工（gōng）藝不能消除的組織缺陷：嚴重的石（shí）狀（zhuàng）斷口和棱麵斷（duàn）口、過燒、不鏽（xiù）鋼中的鐵素體帶、萊氏體合（hé）金工具鋼中的碳化物網和帶等使熱（rè）處理後的鍛件性能下降，甚至不合格。

⑤ 在熱（rè）處理時將會進一步（bù）發展的組織缺陷：例如，合金結構鋼鍛（duàn）件中的粗晶組織，如果鍛（duàn）後熱處理時未得到改善，在碳、氮共（gòng）滲和淬火後常引（yǐn）起馬（mǎ）氏體針粗大和性能不合格（gé）；高速鋼中的粗大帶狀碳化（huà）物，淬火時常引起開裂。

⑥ 如果加（jiā）熱不當，例如加熱溫度（dù）過高和加熱時間過長，將（jiāng）會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

⑦ 鍛後（hòu）冷卻過程中，如果工藝（yì）不（bú）當可能引起冷卻裂紋、白點等，在熱處（chù）理過程中開裂。

山西億欣源鍛件廠鍛件熱處理采用（yòng）合理的工序安排可使每個（gè）工序都盡可能多的工步內（nèi）容，從（cóng）而使總的工序數目（mù）減少；可合理進行鍛件熱處理，減少生產麵積，有利於管理。工序集中：

使（shǐ）每（měi）個工序中包括盡可能多的工步內容（róng），從而使總的工序數目減少（shǎo）；

優點：

1、有利於保證鍛件（jiàn）各加工麵之間的位置精度；

2、有利於（yú）采用機床，可（kě）節省鍛件裝夾時間，減少鍛件搬運次數；

3、可減小生產麵積，並有利（lì）於管理。

工序分散：

使每個工序的工步內容相對較少，從而使總（zǒng）的工序數目較多工（gōng）序分散優點：每個工序使用的設備和工藝裝備相（xiàng）對簡單，調整、對刀比較容易，對操作工人（rén）技術水平要求不高。

鍛件熱處理工序如何安（ān）排?鍛件熱處理工序（xù）主要經過正火、退火、調質、回火等（děng）相關（guān）熱處理工藝，可（kě）采用機床，可節省鍛件裝（zhuāng）夾時間，減少鍛件（jiàn）搬運（yùn）次數；保證鍛件各加（jiā）工麵之間的（de）位置精度。