億（yì）欣源鍛（duàn）件廠鍛件探傷介紹,鍛件生產加工後，應當進（jìn）行質量檢測，檢（jiǎn）測合格（gé）後（hòu）方可出廠，鍛件檢測有表麵狀態檢測、力（lì）學性能檢測等多種方式，對重要件、關鍵件或大型鍛件（jiàn）還應進行化學成分分析。

鍛件缺陷的存在（zài），有的（de）會影響後續（xù）工序處理質量或加工質量，有的則嚴重影響鍛件的性能及使用，甚至降低所製成品件的使用壽命，危及（jí）安全。因此為了保證或提高鍛件的質量，除在工藝上加強質量控製，采取相應措施杜絕鍛件缺陷的產生外，還應進行必要的（de）質（zhì）量檢驗，防止帶有對後續工序（如熱處理、表麵處理、冷（lěng）加工）及（jí）使用性能（néng）有惡劣影響的（de）缺陷的鍛件流人後續工序。經質量檢驗後，還可以根據缺陷的性質及影響使用的程度對已製鍛件采取補救措（cuò）施（shī），使之符合技術標準或（huò）使用的要（yào）求。

因此，鍛件質量檢驗從某種意義上講，一方麵是對已製（zhì）鍛件的質量把（bǎ）關，另一方麵則（zé）是給鍛造工藝指出改進方向，從（cóng）而保證鍛件質量（liàng）符（fú）合鍛件技術標準的要求，並滿足設計、加工、使用上的要求。

億欣源鍛件廠不鏽鋼鍛件氧化

氧化（huà）是鍛件毛坯（金（jīn）屬原料）在加（jiā）熱（rè）過程中與爐氣中的氧化性氣體發生化學反應，在鍛件（jiàn）金屬表麵形成氧化皮的現象。氧化主要受鍛件金屬（shǔ）材料的種類、爐（lú）氣性能、加熱溫度、加熱時間的影響。

加熱不同的金屬材料，氧化程度（dù）不同，如（rú）鋼坯料，在同樣條件下，不同牌號的鋼氧化燒損也不同，低碳鋼（gāng）燒損量大而高碳鋼量燒損請小（xiǎo），這是由於在高碳鋼中反應生成了（le）較多CO而降低了氧（yǎng）化鐵的生成（chéng）量。當鋼中含有Cr、Ni、Al、Si、Mo等合金元素時，在鋼料表麵會形成致密且不易脫落的氧化薄膜，可以（yǐ）阻止加熱過程（chéng）金屬的繼續氧化。

在鍛造加熱過程減少氧化的措施有：在保證鍛件質量的前提下（xià），盡量采用快速加熱（rè），縮短加熱時間（jiān），尤（yóu）其是縮短高溫下停留（liú）的時（shí）間；在燃料完全燃燒的條件下，盡可能減少空氣過剩量，以（yǐ）免爐內剩餘氧氣過多，注意減少燃料中的水分（fèn）；爐內應保持不大的正壓力（lì），防止冷空氣的吸入；采（cǎi）用少無氧化加（jiā）熱方法（fǎ）。