定襄億欣源鍛件如果所采用的鍛造工藝不合理，則可能產生鍛件缺陷，包（bāo）括表麵缺陷、內（nèi）部缺陷或性能不合格等，會影響後續工序的加（jiā）工質量，有的則嚴重影響鍛（duàn）件的性能，降低做製成品件的使用壽命，甚至危及安全。鍛件組織對熱處理後的組（zǔ）織和性能（néng）的影響主要表現在以下幾方麵。

①不（bú）可改善的組織缺陷：奧氏體和鐵素體耐熱不鏽鋼、高（gāo）溫合金（jīn）、鋁合金、鎂（měi）合金等在加熱和冷卻過程中，沒有同（tóng）素異構轉變的材料，以及一些銅合金和鈦合金等（děng），在鍛造過程中產生的組織缺陷用（yòng）熱處（chù）理的（de）辦法不能改善。

②可以得到（dào）改善的（de）組織缺陷：在一般過（guò）熱的結構鋼（gāng）鍛件中的粗（cū）晶和魏氏組織，過共（gòng）析鋼和軸承鋼由於冷卻不當引起的輕微的網狀碳化物等在鍛後熱處理時，鍛件熱處理後仍可（kě）獲得滿意的組織（zhī）和性能。

③ 正常的熱處理較難消除的組織缺陷：例如低倍粗晶、9Cr18不鏽鋼、H13的孿晶碳化物等需用高溫正火、反複正火、低溫分（fèn）解、高溫擴散退火等措施才能得（dé）到改善。

④ 用一般熱處（chù）理（lǐ）工藝不能消除的組（zǔ）織缺陷：嚴重的石狀斷口（kǒu）和棱麵斷口（kǒu）、過（guò）燒、不鏽鋼（gāng）中的鐵素體（tǐ）帶、萊氏體（tǐ）合金工具（jù）鋼中的碳化物網和帶等使（shǐ）熱處理後（hòu）的鍛件性能下降，甚至（zhì）不合（hé）格。

⑤ 在熱處（chù）理時將（jiāng）會進一步發展的組織缺（quē）陷：例如，合（hé）金結構鋼鍛件中的粗晶（jīng）組織（zhī），如果鍛後熱處理時未得到改善，在（zài）碳、氮共滲和淬火後常（cháng）引起馬氏（shì）體針粗大和性能（néng）不合格；高速鋼中的粗大帶狀碳化物，淬火時常引起開裂。

⑥ 如果加熱不當，例如加熱溫度過高和加熱時間過長，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺（quē）陷。

⑦ 鍛後冷卻過程（chéng）中，如果工藝不當可能引起冷卻裂紋、白點等，在熱處理過程中開裂。

定襄億欣源（yuán）鍛件軸（zhóu）類鍛件是（shì）一種應用非（fēi）常廣泛的（de）鍛件，這類軸類另（lìng）加具備很好的加工（gōng）性能，在實際應用中米有多孔性，也沒有其他的瑕（xiá）疵，因此不僅有著良好的（de）外觀保證（zhèng），還有（yǒu）著優（yōu）良的 ，下麵（miàn）就來介紹一下符合怎樣要求的軸類鍛件才會深（shēn）受人們（men）歡迎。

齒輪軸鍛件的材料種類很多，齒輪鍛件常用（yòng）材質為：40Cr、42CrMo、20CrMnMo、20CrMnTi等，42CrMo、40Cr鍛造齒輪在起重行業居多大規格齒（chǐ）輪鍛件為主，20CrMnMo、20CrMnTi用在傳動機械鍛造齒（chǐ）輪居多，小件無主（參考）。齒輪大部分需要需要齒輪提 ，齒輪熱處理硬度在38-42HRC可以達到佳性能，42CrMo的韌性比40Cr好很多，因為前者熱處理淬透性 好，這和（hé）其材質聯係很大。還有，相同硬度（dù）下的強度很（hěn）接近。在佳性能40Cr的抗拉強（qiáng）度為60~75公斤/mm2，屈服強度為（wéi）35~55公斤/mm2；42CrMo的抗拉強（qiáng）度為110公斤（jīn）/mm2，屈服強度為95公斤/mm2，顯然42CrMo的性能要比40Cr的性能好的多。

40Cr材（cái）質有良好的淬透性，水淬時可淬透到直徑28~60mm，油淬時可淬透到直徑15~40mm。經調質處（chù）理（lǐ）後，材質有（yǒu）良好的綜合力學性能，而且具有良好的低（dī）缺口敏感性和低（dī）溫衝擊韌性。