億欣源鍛件廠軋輥鍛件用途廣泛，工（gōng）況環境複雜多樣，除（chú）常規的力學性（xìng）能外，各（gè）種軋機對（duì）壓輥的使用性能（néng）提出了（le）一係列區別於其他鍛件的特殊要求。輥身表麵（miàn）則要長時間承受摩擦（cā）、磨損、衝擊、接觸應（yīng）力和激冷（lěng）激熱造成（chéng）的疲勞現（xiàn）象，軋製過程中（zhōng）軋輥（gǔn）本體要（yào）承受很高的應力，主要是彎曲應力和摩擦力等，主（zhǔ）傳動輥還要承受巨大的扭矩。

1、抗折（shé）斷（duàn）性。輥身和輥頸承受工作（zuò）應力而不發生橫向（xiàng）斷裂的能力。針對具體的使（shǐ）用條件，主要是應具有（yǒu）足夠的強度和韌性，並且不存在可能導致（zhì）斷裂的製造缺陷。

2、抗熱衝擊性。工作輥在咬入熱坯時輥麵局部快速升（shēng）溫（wēn）或遇卡鋼等（děng）事故時由於摩擦是輥麵劇烈升溫，抵抗這種熱衝擊而不產生裂（liè）紋（wén）及剝落的能力稱為抗熱衝（chōng）擊性，是衡量工作輥使用性能的重要標誌。

3、抗剝落性。軋（zhá）輥在接觸應力長時間作用下而不（bú）產生輥身（shēn）掉（diào）塊現象的能力。

4、抗熱裂性。熱軋用工作輥經受來自軋材和冷卻（què）液的（de）激（jī）冷激熱作用而產（chǎn）生（shēng）熱疲勞，抵抗這種作用而不產生網狀龜（guī）裂或使網裂細化變淺的能力。

5、耐磨性。軋（zhá）輥輥身工作部位在軋製過程中抵抗失重或尺（chǐ）寸減小的能力（lì）。應予說明一（yī）點，軋輥在熱戀的耐磨性和在冷態的耐磨性（xìng）並不一定是等同的。

億欣源鍛件廠不鏽鋼鍛件鍛造加工（gōng）過程中（zhōng）可能出現（xiàn）脫碳（tàn）與氧化現象，鋼料在加熱時，其表層的碳和爐氣中的某些氧化性氣體發生化（huà）學反應，造成了鋼料（liào）表麵 、含碳（tàn）量降低的現象稱為（wéi）脫碳。氧化是鍛（duàn）件毛坯（金屬原料）在加熱過程中與爐氣中的氧（yǎng）化（huà）性氣體發生化（huà）學反（fǎn）應，在鍛件金屬表麵形成氧化皮的現象。不鏽鋼鍛件氧化主要（yào）受鍛（duàn）件金屬材料（liào）的種類（lèi）、爐氣性能、加熱溫度、加熱時間的影響。

不（bú）鏽鋼鍛件鍛造加工（gōng）脫碳氧化現象是什麽原因？

不鏽鋼鍛件脫碳

鋼料（liào）在加熱時，其表層的碳和爐（lú）氣（qì）中的某些氧化性氣體發生化學反應，造成了鋼料表麵 、含碳量（liàng）降低的現象稱為脫碳。脫碳（tàn）也是擴散作用的結果，一方麵爐氣中的氧（yǎng）向鋼內擴散，另一方麵爐氣中的碳向（xiàng）外表麵擴（kuò）散，這樣使（shǐ）鋼在表麵形成了含（hán）碳量低的脫碳層（céng）。從（cóng）整個過程來看，脫碳層隻在脫碳速度超過氧化速度時才能形成（chéng）。

鋼的含（hán）碳量越高，脫（tuō）碳的傾向越（yuè）大。某（mǒu）些合金元素增加脫碳傾向。有些合金元素則能阻止脫碳。而Ni和V對（duì）脫碳影響不大。爐氣成分中脫碳能力強（qiáng）的介質是水蒸氣，其次是co2和02，是（shì）H2,而增加CO量可減（jiǎn）少脫碳傾向。在中性介質或弱氧化性介質中加熱可減少脫碳（tàn）傾向。加熱溫度越高、加熱（rè）時間越長，脫碳越嚴重。加熱溫（wēn）度大於1000℃時，由（yóu）於強烈（liè）氧化，脫碳作用較（jiào）弱。在更高溫度下，由於氧化皮脫落失（shī）去保護作用，脫碳（tàn）將劇烈發生。

脫碳使（shǐ）鍛件表麵碳（tàn）坩降低，降低強度和耐磨性能，脫（tuō）碳（tàn）層厚度小（xiǎo）於加工餘量時（shí），對鍛件性能不（bú）產生影響，反之就會影響鍛件質雖。一般防止氧化的措施，同樣可以（yǐ）防止脫碳。影響脫（tuō）碳的因素（sù）與氧化一樣，主要受鋼的化學（xué）成（chéng）分、爐氣成分、加熱溫度（dù）、加熱時間等因素影響。