定襄億欣源如果所采用的鍛造工藝不合理，則（zé）可能產生鍛件缺陷，包括（kuò）表麵缺（quē）陷、內部缺陷或性能（néng）不合格等（děng），會影響後續工序的加工質量（liàng），有的則（zé）嚴重影響鍛件的（de）性能，降低做製成品件的使用壽命，甚至危及安全。鍛件（jiàn）組織（zhī）對熱處理後（hòu）的組（zǔ）織和（hé）性能的影（yǐng）響主要表現在以下幾方（fāng）麵。

①不可改善的（de）組（zǔ）織缺陷：奧氏體（tǐ）和鐵素體（tǐ）耐熱不鏽鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金等在加熱和冷卻過程中，沒有同素異構轉變的材料，以及一些銅合金（jīn）和鈦合金等，在鍛造過程中產生的組織缺陷用熱處理的（de）辦法（fǎ）不能改善。

②可以得到改善的組織缺陷：在一般（bān）過熱的結（jié）構鋼鍛件中的粗（cū）晶和魏氏組（zǔ）織，過（guò）共析鋼和（hé）軸（zhóu）承鋼由於冷卻（què）不當引起的輕微的網狀碳化物等在鍛後熱（rè）處理時，鍛件熱處理後（hòu）仍可獲得滿意的組（zǔ）織和性能（néng）。

③ 正常的熱處理較難消除（chú）的組織缺陷：例（lì）如低倍粗晶、9Cr18不鏽鋼、H13的孿晶碳化物等需用高溫正火、反複正火、低溫分解、高溫擴散（sàn）退火等措施才能得到改（gǎi）善。

④ 用一般熱處理工藝不能消除的組織缺陷：嚴重的石狀斷口和棱（léng）麵斷口、過燒、不鏽鋼中（zhōng）的（de）鐵素體帶、萊氏體合金工具鋼中的碳化物網（wǎng）和帶等使熱（rè）處理後的鍛件性（xìng）能下降，甚至不合格。

⑤ 在熱處理時將會進一步發展的組織缺陷（xiàn）：例如，合金結構鋼鍛（duàn）件中的（de）粗晶組織，如果鍛後熱處理時未得到改善，在碳、氮（dàn）共滲和（hé）淬火後常引起馬氏體針粗大和性能不合格；高速鋼中的（de）粗大帶狀碳化（huà）物，淬火時常引起開裂。

⑥ 如果加熱不當，例如加熱溫度過（guò）高和加熱時間過長，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

⑦ 鍛後冷卻過（guò）程中，如果工藝不當可能（néng）引起冷卻裂紋（wén）、白點等，在熱處理（lǐ）過程中（zhōng）開裂。

定襄億欣源采用（yòng）好的原材料進（jìn）行原材料（liào）進行生產加工（gōng），我（wǒ）們原材料通過抽樣檢查化學成分、外觀檢查、檢驗材（cái）料是否符合（hé）尺寸與形狀公差要（yào）求、宏（hóng）觀和微觀（guān）夾雜（zá）物檢驗等多種方式（shì）來檢驗原材料質量。

鍛件廠（chǎng）的生產原材料主要是（shì）各類鋼材，在鋼（gāng）出廠前廠家一（yī）般都應進行檢驗，以合格（gé）品供貨，但是（shì）通常鍛件（jiàn）廠都（dōu）是從鋼材銷售公司（sī）購買，作為生（shēng）產鍛（duàn）件的（de）廠家也應（yīng）該進行（háng）必（bì）要的（de）檢驗。鍛件廠檢驗原材料（liào）時可以（yǐ）采用普查或者抽查的方式進行（háng）。檢驗的項目可以（yǐ）根據鍛件原（yuán）材（cái）料的種類和鍛造的使用要求確定。

1、抽樣檢查化學成分。用火花鑒別、磁（cí）感應法和光譜（pǔ）分析等方法檢查鍛（duàn）件使（shǐ）用的材（cái）料是否出現（xiàn）混裝現象。

2、外觀檢查，確定（dìng）表（biǎo）麵有無缺陷及缺陷的程（chéng）度、有無脫碳現象。

3、檢驗材料是否符合尺寸與形狀公差的要（yào）求。

4、通過斷裂試（shì）驗檢查材料內部縮孔和白（bái）點，通過熱斷裂試驗檢查鍛件原材料的（de）熱脆性（xìng）。

5、鍛件廠還可以宏觀和微觀（guān）的夾雜物檢驗（yàn）；通過（guò）硫印試驗檢查鋼中硫的偏西，並確定其偏（piān）析區。

6、用顯微鏡檢查晶粒度（dù）；檢查金相組織。

7、無損檢查超聲波探（tàn）傷、磁（cí）力探傷或渦流檢查。

8、通過（guò）鐓粗（cū）試驗檢查材料的鐓粗（cū）性能（néng）；通過拉伸試驗、硬度試驗、衝擊試驗等檢驗力學性能。

9、淬透性試驗，當用（yòng）一個新爐號的原材料時，鍛件廠先製造一小批鍛件，並（bìng）進行（háng）熱（rè）處理，然後進行檢查，確定出該爐號（hào）材料的熱處理製度（dù）。