山西億欣源鍛件廠采用好的原材料（liào）進行原材料進行生產加工，鉴定师APP免费原材料（liào）通過抽樣檢查（chá）化學成分、外觀檢查、檢驗材料是否符合尺寸與形（xíng）狀公差要求、宏觀和微觀夾雜（zá）物（wù）檢驗等多（duō）種方式（shì）來檢驗原材料質量。

鍛件廠的生產原材（cái）料（liào）主要（yào）是各類鋼材，在（zài）鋼出廠前廠家一般都應進行檢驗，以合格品供貨，但是通常（cháng）鍛件廠都是從鋼材銷售公司購買，作（zuò）為生產鍛件的（de）廠家也應該進行必要的檢驗。鍛件廠檢驗原材料時可（kě）以采（cǎi）用普查或者抽查的方式進行。檢驗的項目可以根據鍛（duàn）件原材料的種類和鍛造（zào）的使（shǐ）用要（yào）求確定。

1、抽樣檢查化（huà）學成分。用火花鑒（jiàn）別、磁感應法和光譜分析等方法（fǎ）檢查鍛件使用的材料是（shì）否出現混（hún）裝現象。

2、外觀檢查，確定表麵（miàn）有（yǒu）無缺陷及缺陷的程度、有無脫碳現象。

3、檢驗材料是否符合尺（chǐ）寸與形狀公差的要求。

4、通過（guò）斷（duàn）裂試驗檢查材料內部縮孔和白點，通過熱斷（duàn）裂試驗檢查鍛（duàn）件原材料的熱脆性。

5、鍛件廠（chǎng）還可以宏觀和微觀的（de）夾雜物檢驗；通（tōng）過硫印試驗檢查鋼中硫的偏西，並確定其偏析區。

6、用顯微鏡檢查晶粒（lì）度；檢查金相組織。

7、無損檢查超聲（shēng）波探傷、磁力探傷或渦流檢查。

8、通過（guò）鐓粗試驗檢查材料的（de）鐓粗性能（néng）；通（tōng）過拉伸試驗、硬度試驗、衝擊試驗等檢驗力學性能。

9、淬透性試（shì）驗，當用一個新爐號的原材料時，鍛（duàn）件廠先製造一小批鍛件，並（bìng）進行熱處理，然後進行檢查，確定出該爐號材料（liào）的熱處理製度。

山西億欣源鍛件廠（chǎng）燃（rán）料爐的爐氣性質可分為氧化性爐氣、還原性爐氣和中性爐氣。爐氣性質決定於燃料燃燒時的（de）空氣供給在強（qiáng）氧（yǎng）化性爐氣中，爐氣（qì）可能完全由氧化性氣體，這將使金屬產生較厚的氧化皮。在還原性爐（lú）氣中，含有足夠量（liàng）的還（hái）原性氣（qì）體，如CO、H2等，它可以使金屬（shǔ）不（bú）氧化或很（hěn）少氧化。普通電阻爐在空氣介質中加熱，屬於氧化性爐氣。

加熱溫度是影響金（jīn）屬氧化速度主要的因素。溫度越高，金屬和氣體原子擴散速度越大（dà），則氧化越劇烈，生成的氧化皮越厚。實際觀察表明，在200-500℃時，鋼料表麵僅能生成很薄的一層氧化膜，當溫度（dù）升至600-700℃時，便開始有顯著氧化，並生成氧化皮，超過850-900℃，鋼的氧化速度（dù）急劇升高，氧化（huà）會急劇增加，坯料的氧（yǎng）化層較厚。

坯料在氧化（huà）性氣氛中的加熱時間越長，氧的擴散坩越大，形成的氧化皮越（yuè）厚。特別是加熱到高（gāo）溫階段，加熱時間的影響更加顯著。

金屬的氧化燒損危害性（xìng）很大，一般情況（kuàng）下，鋼料每加熱一次便有0.5%-4.0%的金屬被氧化（huà）燒損掉，如表所示。同時氧化皮還加劇模具的磨損，降低不鏽鋼鍛件的表麵質（zhì）適。殘留氧化皮的鍛件，在機械（xiè）加工時（shí）會加快刀具刃（rèn）口（kǒu）的磨損。因此，減少或消除（chú）加熱時金屬的氧（yǎng）化燒損對鍛（duàn）造（zào）生產來說非常重要。