定襄億欣源（yuán）鍛件鍛模熱處理變形主要有開裂、裂紋、變形等多種原（yuán）因導致的，其中開裂可能是由於鋼材內在質量引起開（kāi）裂，原始組織粗大、淬火溫度過高（gāo）或保溫時間過長、回火脆性區內回火、回（huí）火溫度偏低或回火時間不長（zhǎng）等多種原因造成的。

(一)開裂

1.鋼材（cái）內在質量（liàng）引起開裂：嚴（yán）格控製鋼材內在質量。

2.原始組織粗大：通過適當的預先熱處理改善組織。

3.淬（cuì）火溫度過高（gāo）或保溫（wēn）時間過長：正確掌握加熱處理改善（shàn）組（zǔ）織。

4.在回火脆性區內（nèi）回火：盡量避（bì）免在回火（huǒ）脆性區內回火。

5.回火溫度偏低或回火時（shí）間不足（zú）：選取（qǔ）合適的回火工藝。

(二)裂紋

1.原材料有顯微裂紋：嚴格控（kòng）製原材料內在質量。

2.熱處（chù）理操作不當(加熱速度太快，冷卻劑選取不當，冷卻時（shí）間過（guò）長)：注意預熱，選取合適（shì）的冷（lěng）卻劑。

3.模具形狀特殊，厚薄（báo）不均勻，帶尖角和螺紋孔等：堵塞螺紋孔，填補尖角，包紮危險截麵和薄（báo）壁處，采取分級淬火。

4.未經中間退火麵再次淬火：返修或翻新模具時（shí），須進行（háng）退火或（huò）高溫回火。

5.淬（cuì）火後（hòu）未及時（shí）回火：及時回火（huǒ）。

6.回火不足：保證回火時間，合金鋼應（yīng）按（àn）要求次（cì）數回火。

7.磨削操作不當：選擇（zé）正確的磨削工藝。

8.用電火花加工時，硬化層中存有高的拉伸應力和顯微裂紋：改進電火花加工工藝；進行（háng）去應力回火；用電解（jiě）或腐蝕法或其它方法除去硬化層。

(三)變形

1.鋼中存（cún）在碳化（huà）物偏析與（yǔ）聚積：選擇合適的鍛造（zào）工藝。

2.大型鍛模選用了淬透性低的鋼種：正確選用合適的鍛造鋼種（zhǒng）。

3.表麵脫碳或（huò）機加工時未（wèi）清除（chú）掉表麵脫碳層：注意加熱保護，鹽（yán）浴脫氧。

4.淬火溫度過高，加熱時間不足：嚴格控製淬火工藝。

5.堿浴水分過少：嚴格控製堿浴水分。

6.在冷卻劑中的停留時間不足：增加停留時間。

7.回火溫度過高：選（xuǎn）擇合適的回（huí）火（huǒ）溫度（dù）。

定襄億欣源鍛件鍛件生產加工中，除了要保證鍛件所需（xū）要的形狀和尺寸外，其內部性能也至關重要，隻要滿足工件使用過程中所提出的性（xìng）能要求，采取（qǔ）合理的鍛造工藝和工藝參數，才能有（yǒu）效改善原材料的組織和性能。下麵定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司為大家（jiā）介紹鍛件熱處理影（yǐng）響因素有哪些？

① 打碎柱狀晶，改善宏觀偏（piān）析，把鑄態組織變（biàn）為鍛（duàn）態組織，並在合適的溫度和應力條件下，焊合內部空隙，提高材料的致密度;

② 鑄錠經過鍛造形成纖（xiān）維組織，進一步通過軋製、擠壓（yā）、模鍛（duàn），使鍛件得到（dào）合理的纖維方（fāng）向分布；

③ 控製晶粒的大（dà）小和均勻度；

④ 改（gǎi）善第二相（xiàng）（例如萊（lái）氏（shì）體（tǐ）剛中的合金碳化物）的分布（bù）；

⑤ 使組（zǔ）織得到形變強化或形（xíng）變-相變強化（huà）等。

由於上（shàng）述組織的改善，使鍛件的塑性、衝（chōng）擊韌度（dù）、疲（pí）勞強度及（jí）持久性能等也隨之得到了提高，然後通過零件的熱處理（lǐ）就能得到零（líng）件所要求的硬度、強度和塑性（xìng）等良好的綜合性能。