億欣源鍛件廠不鏽鋼鍛件氧化（huà）

氧化是鍛件（jiàn）毛（máo）坯（金（jīn）屬原料）在加熱過（guò）程中與爐氣中的氧化性氣體發生化學反應，在鍛件金屬表麵（miàn）形成氧化皮的（de）現象。氧化主要受鍛件金屬材料的種類、爐氣性能、加熱溫度、加熱時間的影響。

加熱不同的金屬材料，氧（yǎng）化程度不（bú）同，如鋼（gāng）坯料，在同（tóng）樣條件下，不同牌號的鋼氧（yǎng）化（huà）燒損也不同，低碳鋼（gāng）燒損量大而高碳（tàn）鋼量（liàng）燒損請小，這是（shì）由於在高碳（tàn）鋼中反應生成了較多CO而降低了氧化鐵的生成量（liàng）。當鋼中含有Cr、Ni、Al、Si、Mo等合金元素時，在鋼料表麵會形成致密且不易（yì）脫落的氧化薄膜，可以阻止（zhǐ）加熱過（guò）程金（jīn）屬的繼續氧化。

在鍛造加熱過程減少氧（yǎng）化的措施有：在（zài）保證鍛件質量（liàng）的前（qián）提下，盡量采用快速加熱，縮短加熱時間，尤其是（shì）縮短高溫下（xià）停留的時間；在燃料完全（quán）燃燒的條件下，盡可能減少空氣過剩量，以免爐內剩（shèng）餘（yú）氧氣過多，注意（yì）減少燃（rán）料（liào）中（zhōng）的水分；爐內應保（bǎo）持不大（dà）的正（zhèng）壓（yā）力，防止冷空氣的吸入；采用少（shǎo）無氧化加熱方法。

億（yì）欣源鍛件廠如果所采（cǎi）用的鍛造工（gōng）藝不合理，則可能產生鍛件缺陷，包（bāo）括表麵缺陷、內部缺陷或性能不合格等，會（huì）影響後續工序的加工質量，有的則嚴重影響鍛件的性能，降低做製成品（pǐn）件的使用壽命，甚至危及（jí）安全。鍛件組織對熱處（chù）理後的（de）組織（zhī）和性能的（de）影響主要表現在以下幾方麵。

①不可改善的組織缺陷：奧氏體（tǐ）和鐵素體耐熱不鏽鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金等在加熱和冷卻過（guò）程中，沒有同素異構轉變（biàn）的材（cái）料，以及一些銅合金和鈦（tài）合金等（děng），在鍛造過程中產生的組織缺（quē）陷用熱處理的（de）辦法不能改善。

②可（kě）以得到改善的組織（zhī）缺陷：在一般過熱的（de）結構鋼鍛件（jiàn）中的粗晶和魏氏組織，過共析鋼和軸承鋼由於冷卻不當引起的輕微的（de）網狀碳化物等在鍛後熱處理時，鍛件熱處理後仍可獲得滿（mǎn）意的組織和性能。

③ 正常（cháng）的熱處理較難消除的組織缺陷：例如低倍粗晶、9Cr18不鏽鋼、H13的孿晶碳化物（wù）等需用高溫正火、反複正火、低溫分解、高溫擴散退（tuì）火等措施才（cái）能得到（dào）改善。

④ 用（yòng）一般（bān）熱（rè）處理工藝不能消除的組織缺陷：嚴（yán）重的石狀斷口和棱麵斷口、過燒、不鏽（xiù）鋼中的鐵素體（tǐ）帶、萊氏體合金工具鋼（gāng）中的碳化物網和帶等使熱處（chù）理後的鍛件性能下降，甚（shèn）至不（bú）合格。

⑤ 在熱處理（lǐ）時將會進一步發展的組織缺陷：例如（rú），合金（jīn）結構鋼鍛件中的粗晶組織，如果鍛後（hòu）熱處理時未得（dé）到改善，在碳、氮共滲（shèn）和淬火後常引起馬氏（shì）體針粗大（dà）和性能不合格；高速鋼中的粗大帶狀碳化物，淬火時（shí）常引起開裂。

⑥ 如果加（jiā）熱不當，例如（rú）加熱溫度過高和加熱時間（jiān）過長，將會引起脫碳、過熱、過（guò）燒等缺陷。

⑦ 鍛後冷卻過（guò）程中，如果工藝不當可能引起冷（lěng）卻裂紋、白點等，在熱處理過程中開裂。