定襄億欣源切（qiē）削加（jiā）工（gōng）對熱處理工件的質量影響有哪些？

（1）在工件調（diào）質、退火、正火狀態下，硬度低於45HRC，切削加工對工件的質量（liàng）包括表麵光潔（jié）度、殘餘應力、加工餘量、表（biǎo）麵脫碳貧碳層（céng）得去除等，影（yǐng）響均不明顯，不至於造成工件潛在性能的變化。

（2）對工件淬硬（yìng）的鋼或工件（jiàn）加工，又稱為硬態加工，工件硬度高達50~65HRC，材料主要包括普通淬火鋼、淬（cuì）火態模具鋼（gāng）、軸承鋼、軋（zhá）錕鋼及（jí）高速鋼等，切削加工的影響就較明顯，切削加工過程中切（qiē）削（xuē）熱的產生和傳導、高速摩擦和磨損等因素都會對已加（jiā）工表（biǎo）麵造成一定程度的破壞。硬態切削已加工表麵的完整（zhěng）性內容主（zhǔ）要（yào）包括表層組織形態以（yǐ）及硬（yìng）度、表麵（miàn）粗糙度、尺（chǐ）寸精（jīng）度、殘餘應力的（de）分布和白層的產生。

已加工表麵（miàn）硬度隨切削速度的提高而增加，隨進給量得切削量得增大而降低（dī）。而且已加工表麵硬度越高，硬化層深度越大。結果（guǒ）顯示，硬態切削後工件表麵均勻殘餘壓應力，而磨削後工件的（de）大壓應力主要集中在工（gōng）件（jiàn）表麵。

刀具鈍角（jiǎo）半徑越大，殘餘（yú）壓應力值越大；工件硬度越（yuè）高，殘餘（yú）壓應力值越大。工件硬度對工件表麵完（wán）整性的影響大，工件硬度值越大，越有利於殘餘壓應力的形成。

定襄（xiāng）億欣（xīn）源鍛件淬火裂紋（wén）的防（fáng）治措施：

1、采用合理的熱處理規範，控製加熱速度與冷卻過程，減少加熱缺陷與溫度應（yīng）力；

2、避免鍛件中存在嚴重的（de）冶金缺陷與殘餘應力；

3、淬（cuì）火後及時回火。

防（fáng）止鍛件回火脆性的對策是：

1、減少鋼中有害元素的含量；

2、減少（shǎo）鋼中偏析；

3、避免在回火（huǒ）脆性溫（wēn）度區熱處理，適當快冷，防止（zhǐ）有害組（zǔ）元（yuán）富集（jí）。

鍛件淬火裂紋防治措施（shī）有哪（nǎ）些?回火脆性介紹，鍛件回火脆性可減少鋼中有害元素的含量，減少鋼中偏析、避免在回火脆性溫度區熱處理，適當快冷（lěng），防止有害組元富集，大型鍛件截麵尺寸大，加熱、冷卻（què）時溫度分布不均勻，相（xiàng）變（biàn）過程複雜，殘餘應力大（dà），而且程度（dù）不同地存（cún）在著各（gè）種宏觀和微觀缺（quē）陷，塑性差，韌性低，這都能加劇裂紋萌生與擴展的過程，往往形成即時的或延時的開裂破壞，甚至炸裂與自然置裂等，造成鍛件廠的經濟損失。