億欣源鍛件（jiàn）廠齒輪軸（zhóu）生產廠家提示：齒輪軸鍛件的（de）材料 先要滿（mǎn）足工作（zuò）條件的要求。工作條（tiáo）件的要求是選擇齒輪鍛件材料時 先應考慮的因素，合金鋼常用於製作高速、重載並在衝擊載荷下工作（zuò）的齒輪鍛件，如用於飛機（jī）的齒（chǐ）輪，要滿足質量小、傳（chuán）遞功率大和可靠性（xìng）高的要求（qiú），因此（cǐ）必（bì）須選擇力學性能高的（de）合金鋼，如要求齒輪尺寸盡可（kě）能小，應采用表（biǎo）麵硬化處理（lǐ）的高強度合金鋼。礦山機械中的齒（chǐ）輪傳動，一般功率很大、工作速度較低、周圍環境中粉塵含量高，則往往選（xuǎn）擇鑄鋼或鑄鐵（tiě）等材料。家（jiā）用及辦公用機械的功（gōng）率很小，但要求傳（chuán）動（dòng）平穩、低噪（zào）聲或無噪聲，以及能在少潤滑或無潤滑狀態下正常工作，因此常選用（yòng）工程塑（sù）料（liào）作為（wéi）齒輪材料。

選擇齒輪軸鍛件材料應考慮齒輪尺寸的大小、毛坯成形方法及熱處理工藝。大尺寸的齒輪一般采用鑄造毛（máo）坯，可選用鑄鋼或鑄鐵作為齒輪材料（liào）。中（zhōng）等或中等以下尺寸要求較高的齒輪常選用（yòng）鍛造毛坯，可選擇鍛鋼製（zhì）作。尺寸較小而又要求（qiú）不高時，可（kě）選用圓鋼做毛坯。

億欣源鍛件廠鍛件熱處理采用合理的工序安排可使每個工序都盡可能多的工步內容，從而使總的工序數目減少；可合理進行鍛（duàn）件熱處理，減少生產麵（miàn）積，有利（lì）於管理。工序集中（zhōng）：

使每個工序中包（bāo）括盡可能多的工步內容，從而使總的工序（xù）數目減少；

優點：

1、有利於保證鍛件各加工麵之間的位置精度；

2、有利於采用（yòng）機床，可節省鍛件裝夾時間，減少鍛件搬（bān）運次（cì）數；

3、可減小生產麵積，並有利於（yú）管理。

工序分散：

使每個工序的工步內容相對較少，從而使總的工（gōng）序數目較多工序分散優點：每個工序使用（yòng）的（de）設備（bèi）和（hé）工藝裝備相對簡單，調整、對刀比較容易，對操作工人技術水平要求不高。

鍛件熱處理工序如何安排?鍛件（jiàn）熱處理工序主要經過正火、退火（huǒ）、調質、回火等相關熱處理工藝，可采用機床，可節省（shěng）鍛件裝夾時間，減少鍛件搬運次數；保證鍛件各加工麵之間的位置精（jīng）度。