定襄億欣源鍛件淬（cuì）火裂紋對鍛（duàn）件質量影響（xiǎng）較大，為了（le）避免（miǎn）淬火裂紋出現，應該采用合理的熱處理工藝，控製加熱速度與（yǔ）冷卻質量（liàng），減少加熱缺陷與溫度盈利，避免（miǎn）鍛（duàn）件中存（cún）在較為嚴（yán）重的冶金缺陷與殘餘盈利，淬火後應該及時回火。

鍛件廠在生（shēng）產力學性能與表麵硬度要求高的大型鍛件，鍛後要經粗加工，再進行（háng）調質熱處理或表麵（miàn）淬火。在鍛件廠熱處理時，由於溫度（dù）急劇變化，將產生很大的溫度應（yīng）力。由於相變（biàn）還產生組織應力，和鍛件存在的殘餘應力（lì）疊加，合成的拉應力值如果超過材料的抗拉強度，並且沒有塑性變形鬆弛，將（jiāng）會產生各種形式的開裂（liè）和（hé）裂紋。如鍛件（jiàn）縱向、橫向、表麵和中心裂紋，表麵龜裂和（hé）表層剝離等。

由於大型鍛件截麵尺寸大，加熱、冷卻時溫度分布不（bú）均勻，相變過程複雜，殘餘應力大，而且程度不同地存在著各種宏觀和微觀缺陷，塑性差（chà），韌（rèn）性（xìng）低，這都能（néng）加劇裂紋萌生與擴（kuò）展的過程，往往形（xíng）成即時的或（huò）延時的開裂破壞，甚至炸裂（liè）與自然置裂等，造成鍛（duàn）件廠（chǎng）的經濟損失。

定（dìng）襄億欣源不鏽鋼鍛件氧化（huà）

氧化（huà）是鍛件毛坯（金屬原料）在加熱過程中與爐氣中的氧化性氣體發生化學反應，在（zài）鍛件金屬表麵形成氧化皮的現象。氧化主要受鍛件（jiàn）金屬材料的種類、爐氣（qì）性能、加熱溫度、加熱時間的影響。

加熱（rè）不同的金屬材料，氧化程度不同，如鋼坯料，在同樣條件下，不同牌號的鋼氧化燒損也不同，低碳（tàn）鋼燒（shāo）損量大而高碳鋼量燒（shāo）損（sǔn）請小，這（zhè）是由於在高碳（tàn）鋼中反應生成了較多CO而降低了氧化鐵的（de）生成量。當鋼中含有Cr、Ni、Al、Si、Mo等合金元素時，在鋼料表麵會形成致（zhì）密且不易脫落的氧化薄膜，可（kě）以阻止加熱過程金屬的（de）繼續氧化。

在鍛造（zào）加熱過（guò）程減少氧化的措施有：在保證鍛件質量的（de）前提下，盡量采用快速（sù）加（jiā）熱（rè），縮短加（jiā）熱時（shí）間，尤（yóu）其是縮短高溫下停留的時間；在燃料完全燃（rán）燒的條（tiáo）件下，盡可能減少（shǎo）空（kōng）氣過剩量，以免爐內剩餘氧氣過多，注（zhù）意減（jiǎn）少（shǎo）燃料中的水（shuǐ）分；爐內應保持不大的正壓力，防止冷空氣的吸入；采（cǎi）用少無氧化加熱方法（fǎ）。