山西億欣源鍛件廠齒輪（lún）鍛件生產加工中首先根據圖紙材質要求（qiú）、尺寸規（guī）格等要求，選擇（zé）合（hé）適坯料下料切割，切割成合（hé）理皮料，加熱提（tí）高（gāo）皮料塑性，然後通過（guò）鍛造設備製成（chéng）合適（shì）的齒（chǐ）輪毛坯，然（rán）後根據圖紙要求進行進一步齒輪加工。

齒輪鍛件就是輪緣上有齒能（néng）連（lián）續齧合傳遞運動和動力的機械工件。齒輪鍛件在傳動中的應用很早就出現了。隨著工業發（fā）展（zhǎn）進步（bù），齒法的原理及利用，切齒的機床與刀（dāo）具的（de）相繼出現，隨著生產的發（fā）展，齒輪運轉的質量性受到重（chóng）視（shì）。下麵我代表定襄億欣源為大家介紹下齒（chǐ）輪鍛件是如何生產的。

一、齒輪鍛造

鍛件廠與客戶簽訂合同後，根據圖紙材質要求、尺寸規格、等要求出具（jù）材（cái）料報告單後，方可對（duì）金屬原材（cái）料下料切割，切割成合理坯料。坯料放入熱爐中，對坯料（liào）進行加熱燒紅，加熱後可提高坯料塑形。在放（fàng）入鍛造車間進行鍛造加工，鍛工（gōng）在操控操作機及鍛錘或（huò）壓機（jī）將加熱好的坯料，鍛造成合（hé）理（lǐ）尺寸（cùn），鍛造好（hǎo）的鍛件毛坯應留有加工餘量。然後就是鍛件毛坯冷卻，冷卻方法有很多種，有爐冷、空冷、抗冷等。根據材質（zhì）及（jí）要求采用合適的冷卻方法。

二、齒輪加工

鍛件廠把齒輪毛坯冷卻好後，鍛件毛坯就能進入加工車間加工了，齒輪鍛件加工工（gōng）藝很（hěn）多種，根據圖紙齒輪齒形（xíng）不同選擇的加工法式也不同，常見的有滾（gǔn）齒、檫齒、剃齒、磨齒等加工方法。利用齒輪的齒槽形狀相同的刀具（jù）直接加工出齒輪齒（chǐ）廓（kuò），盤狀銑刀加工齒輪時，銑刀饒自身軸線回轉（zhuǎn），輪坯沿（yán）本（běn）身軸線移動，當銑完一個（gè）齒槽後，輪坯退回（huí）原處，在用（yòng）分度頭將齒輪坯轉過360°/z。用同樣的方法銑第二個齒槽。重複進行，直至銑出全部齒輪。然後再剃齒加工後進行熱處理，熱處理可提高齒輪鍛件（jiàn）硬（yìng）度（dù）、機械性能等。然後（hòu）再進行磨齒加工。使（shǐ）產品尺寸精度、光潔度等完全（quán）符合鍛件圖紙要求（qiú）。

三、齒輪檢（jiǎn）測

對加工好的齒輪鍛件進行（háng）綜合檢測，產品外觀檢測符合客戶圖紙上尺寸規定（dìng）。進行超聲波探傷（UT）、磁粉探傷（MT）、硬度、滲碳等圖（tú）紙要求的檢測。為滿足客戶需求，須（xū）對齒（chǐ）輪鍛（duàn）件進行機械（xiè）性能的測試主要是屈服、抗（kàng）拉（lā）、衝擊、金相等試驗。經（jīng）過（guò）質量檢測後成品鍛件，經過防鏽噴漆等處理，裝箱進入成品庫以備發貨。

由於齒輪鍛件廣泛應用，以及高速、高性能要求的齒輪日益增多，因此要求（qiú）磨齒加工，在效率和質量上都要提高。一般來說（shuō）定襄億欣源加工尺寸準確．齒麵接觸達到理想的位置，並且工（gōng）效（xiào）高質量好。

山西（xī）億欣源鍛件廠鍛造廠的鍛（duàn）件（jiàn）產品是通過鍛（duàn）造加工塑性變形的，鍛造加工是利用外力使鍛件原材料產生塑性變形，獲得鍛件所需的尺寸、形狀及性能的毛坯或零件的加工方法。通過鍛造加工能消除金屬在冶（yě）煉過程中（zhōng）產生（shēng）的鑄態疏（shū）鬆等缺陷，優化微觀（guān）組織結構，同時由於保存了完（wán）整的金屬鍛造流線，大大加強了鍛件在使用中的性能（néng）。

鍛（duàn）造是機械製造中毛坯和零件生產的主要方法之一，常分為自由鍛、模鍛等。鍛造加工與其他加工方法相比，具有以下特點：

1、改善鍛件（jiàn）的內部組織、提高力學性（xìng）能。鍛件毛坯經過鍛造加工後，其組織、性能都（dōu）得（dé）到改（gǎi）善和提（tí）高（gāo），鍛造加工能消除金屬鑄錠內部的氣孔、縮孔和樹（shù）枝狀晶等缺陷，並由於金屬的塑性變形和再結晶，可使粗大晶粒細化，得到致密的金屬組織，從而提高鍛件的力學性能。在零件設計時（shí），若正確選用零件的受力方向與纖維組織方向，可以提高鍛件的抗衝（chōng）擊性能。

2、材料的利用率高。金屬塑性成形主要是靠金屬的形體組織相對位置重新排列，而不需要切除金屬。

3、較高的生產率。鍛造加工一般是利用（yòng）壓力（lì）機和鍛錘進行成形加工的。