定襄億欣源鍛（duàn）件鍛件需（xū）要每片都是一致（zhì）的，沒有多孔性、多餘空間、內含物或其他的瑕疵。這種方法生（shēng）產的元（yuán）件（jiàn），強度與重量（liàng）比有一個高的比率。

鑄件是用各種鑄造方法（fǎ）獲得的金（jīn）屬成（chéng）型物件，即把冶煉好的液態金屬，用澆（jiāo）注（zhù）、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻後經（jīng）打磨（mó）等後續加工（gōng）手段後，所得到的具有一定形狀，尺寸（cùn）和性能的物（wù）件。

無論是鑄（zhù）件（jiàn）還是鍛件，要想保證產品的質量就必須對工件進行無損檢測，但是由於兩種類型工件的（de）內部組織不同，所以檢測方法以（yǐ）及檢測注意事項（xiàng）也（yě）不同。下麵就針對超聲檢測在鑄件和鍛件檢測過程中的區別加以說明。

鍛件檢測（cè）

鍛件缺陷的存在，有的（de）會影響後續（xù）工序處（chù）理質量或加工（gōng）質量，有的則嚴重影響鍛件的性能及使（shǐ）用，甚（shèn）至降低所製成品件的使用壽命，危及安全。因此為了保證或提高（gāo）鍛件的質量，除在（zài）工藝上加強質（zhì）量控製，采取相應措（cuò）施（shī）杜絕鍛（duàn）件缺陷（xiàn）的產生外，還應進行必要的質量檢驗，防止帶有對後續工序（如熱處理、表麵處理、冷加工）及使用性能有惡劣影響的（de）缺陷的鍛件流人後續工（gōng）序。經質量檢驗後，還可以根據（jù）缺（quē）陷的（de）性質及影響使用的程度對已製鍛件采取補救措施，使之符合技術標（biāo）準或使用的要求。

共同點

1.儀器相同，包括探（tàn）頭、連接線、顯示器。

2.耦合劑相同。

3.檢測理論相同（物理理論）。

4.目的相同（都是為（wéi）了保證工件（jiàn）的質量）。

鍛件與鑄件檢測方（fāng）法有什麽不同?區別介紹，由於內部組織顆粒細（xì）致程度不一樣，導致鑄件超聲波衰減很嚴重（chóng），無法進行高頻率的缺陷檢測（否則雜波很大，容易混淆缺陷波與雜波（bō））。

定襄億欣源鍛件（jiàn）鍛件熱處理影響因素有（yǒu）哪些?鍛件（jiàn）熱處理工藝，鍛件進（jìn）行（háng）熱處理工藝使鍛件（jiàn）的塑性、衝擊（jī）韌度、疲勞強度及持久性能等也隨之得到了提高，然後通過（guò）零件（jiàn）的熱處理就能得到零件所（suǒ）要求的硬度（dù）、強度和塑性等良好的綜合性能。

影響（xiǎng）硬態切削已加工表麵質量的另一個重要因素是白層的形成。白層是伴隨（suí）著硬態切削過程所形成的一種組織形態，它具有磨損特性：一方麵（miàn）硬度高，耐蝕性好；另一方麵又表現出較高脆性（xìng），易引起早起剝落失效，甚至形成工件加工之後放置一個階段後開裂。在（zài）高剛性數控車床上采（cǎi）用（yòng）陶（táo）瓷和PCBN刀具切削淬硬（yìng）AISIE52100軸承鋼時發現：工件表（biǎo）層和亞表層的組織狀（zhuàng）態發生變化，其微觀組織由白色的未回火層和黑色的過回（huí）火層組成。

目前將白層視為馬氏體組織的觀（guān）點得到一致認可（kě），主要爭議在於白（bái）層的精細結構。一種觀點認為白層是相（xiàng）變的結果（guǒ），是由材料在切削過程中（zhōng）被快速加熱和驟然冷卻而形成（chéng）的晶粒細小的細晶馬氏體組成。另一種（zhǒng）觀點認為白層的形成僅術語（yǔ）變形機製，隻是由塑性變形而得到的非常規型馬氏體（tǐ）。