億欣源鍛件廠（chǎng）40Cr齒輪鍛件在（zài）經調（diào）質處理後，常還進行表麵高頻淬火或氮化處理。當硬度（dù）為174~229HBS時（shí），切（qiē）削加（jiā）工性能較好，相對切削加工性為60%，40Cr材質鍛件含碳量保持在0.40%左右，保證鋼具有良好的強（qiáng）度與（yǔ）韌性的（de）配合。加入Cr元素主要是提高鋼的淬透性。淬火加熱時，Cr元素完全（quán）固溶（róng）於奧氏體中，提高鋼的（de）淬透性。淬火後，Cr元素固溶強化（huà）基體組織，並改善基體組織（zhī）的回火穩定性。高溫回火時，部分Cr元（yuán）素從基（jī）體（tǐ）組織中擴散到析出的滲碳體（tǐ）Fe3C中形成合金滲碳體（tǐ）（Cr、Fe）3C。

齒輪軸生產廠家生產的齒輪軸鍛（duàn）件用40Cr材質鋼主要化學成分（質量分數）為：0.37%~0.44%C、0.17%~0.37%Si、0.50~0.80%Mn、0.80%~1.10%cr、≤0.035%P、≤0.035%S。

其相變點為：Ac1770℃、Ac3805℃、Ms328℃。

40Cr齒輪鍛件始鍛溫度1100~1150℃，終鍛（duàn）溫度800℃，鍛造後尺寸在（zài）60mm以上需緩慢冷卻。

億欣源鍛件廠不（bú）鏽鋼鍛件鍛造加工過程中可（kě）能出現脫碳與氧化現象，鋼料在加熱時，其表（biǎo）層（céng）的碳和爐氣中的某些氧化性氣體發生化學反應，造成了鋼料（liào）表麵 、含碳量（liàng）降低的現（xiàn）象稱為脫（tuō）碳。氧化是鍛件毛坯（金屬原料）在（zài）加熱過程中與爐氣中的（de）氧化性氣體發生化學反應，在鍛件金屬表麵形成氧化皮的現象。不鏽鋼鍛件氧化（huà）主要受鍛件金屬（shǔ）材料（liào）的種類、爐氣性能、加熱溫度、加熱時（shí）間的影響。

不鏽鋼鍛件鍛造加工脫（tuō）碳氧化現象是什麽原（yuán）因（yīn）？

不鏽鋼鍛件脫碳

鋼料在加熱（rè）時（shí），其表層的碳和爐氣中的某些氧化性氣體發生化學反應（yīng），造成了鋼料表麵 、含碳量降低的現象稱為脫碳。脫碳也是擴散（sàn）作用的結果，一（yī）方麵（miàn）爐氣中的氧向鋼內擴散，另一方麵爐氣中的碳向外表麵擴散，這樣使鋼在（zài）表麵形成（chéng）了含碳量低的脫碳層。從整個過程來看（kàn），脫碳層隻在（zài）脫碳速度超過氧化（huà）速度時才能形成。

鋼的含碳量越高，脫碳的傾向越大。某些合金元素增加脫碳傾向。有些合金元素（sù）則能（néng）阻止脫碳。而Ni和V對脫碳影響不大。爐氣（qì）成分中脫（tuō）碳能力（lì）強的介（jiè）質是水蒸氣，其次是（shì）co2和02，是H2,而（ér）增（zēng）加CO量可（kě）減少脫碳傾向。在中性介質或弱氧化性介（jiè）質中加熱（rè）可減少脫（tuō）碳傾向（xiàng）。加熱溫度越高、加熱時間越長，脫碳越嚴重。加（jiā）熱溫度大於1000℃時，由於強烈氧化，脫碳作用較弱。在更高溫度下，由於氧化皮脫落失去保護作用，脫碳將劇烈發生。

脫碳使鍛件表麵碳坩降低，降低強度和耐磨性能，脫碳層厚度小於（yú）加工（gōng）餘量時，對鍛件性（xìng）能不產生影響，反之就會（huì）影響鍛件質雖。一般防止氧化的措（cuò）施，同樣（yàng）可以防止脫碳。影響（xiǎng）脫碳的因素（sù）與氧化（huà）一樣，主（zhǔ）要受鋼的化學成分、爐氣成分、加（jiā）熱溫度、加熱時間等因素影響。