定襄鍛件廠不鏽鋼鍛件鍛造加工過程中（zhōng）可能出現脫碳與氧（yǎng）化現象，鋼料在加熱時，其表層的碳和爐氣中的某些氧化性氣體發生化學反應，造成了鋼（gāng）料表麵 、含碳量降低的現象稱為脫碳。氧化是鍛件毛坯（金屬原料）在（zài）加熱（rè）過程中與爐氣中的氧化性氣體發生化學反應，在鍛件金屬表麵形成氧化皮的現象。不鏽鋼鍛件氧化主要（yào）受鍛件金屬材料的種類、爐（lú）氣性能、加熱溫度、加熱時間的影響。

不鏽鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化現（xiàn）象是什麽原因？

不鏽鋼鍛件脫碳

鋼料在加熱（rè）時，其表層的（de）碳和爐氣中的某（mǒu）些氧化（huà）性氣體發生化學反應，造成了鋼料表麵 、含碳量降低的現象稱為脫（tuō）碳。脫碳也是（shì）擴散作用的結果，一方麵爐氣中的氧向鋼內（nèi）擴散，另一方麵爐氣中的碳向外表麵擴散，這樣使鋼在表麵形成了（le）含碳量低的脫（tuō）碳層（céng）。從整個過程來看，脫碳層隻在脫碳（tàn）速度超過氧化速（sù）度時才能形成。

鋼的（de）含碳量（liàng）越高，脫碳的傾（qīng）向越大。某些合金元素增加（jiā）脫碳傾向。有些合金元素則能阻止脫碳。而（ér）Ni和V對脫碳影響不大。爐氣成分中脫碳能力強（qiáng）的介質（zhì）是水蒸氣，其次是co2和02，是（shì）H2,而增加（jiā）CO量可減少脫碳傾向。在中性介質或弱氧（yǎng）化（huà）性介質中加熱（rè）可減（jiǎn）少脫碳傾向。加熱溫度越高、加熱（rè）時間越長，脫碳越（yuè）嚴重。加熱溫度大於1000℃時，由於強烈氧化，脫碳作用較弱。在更高（gāo）溫度下，由於（yú）氧化皮脫（tuō）落失去保護作用，脫碳將劇烈（liè）發生。

脫碳使鍛件表麵（miàn）碳坩降低，降低強度和耐磨性能（néng），脫碳層厚度小於加（jiā）工餘量時，對鍛（duàn）件性能不產生影響（xiǎng），反之就會影（yǐng）響鍛件質雖。一（yī）般防（fáng）止氧化的措（cuò）施，同樣可以防止脫碳。影響脫碳（tàn）的因素與氧化一樣，主要受鋼的化學成分、爐氣成分、加熱溫度、加熱時間（jiān）等因素影響。

定襄鍛件廠切削加工對熱處理工（gōng）件的質量影響（xiǎng）有哪些？

（1）在工件調質、退火、正火狀態（tài）下，硬度低於45HRC，切削加工對（duì）工件（jiàn）的質量包括表麵光潔度、殘餘應（yīng）力、加工餘量、表麵脫（tuō）碳貧碳層得去除等，影響均不明顯，不至於造成（chéng）工件潛在（zài）性能的變化。

（2）對工件淬硬的鋼或工件加工，又稱為（wéi）硬態加工，工件硬度高達50~65HRC，材料主要包括普通淬火鋼、淬火態模具鋼、軸承鋼、軋錕鋼及高速鋼等，切削加工的影響就較明顯，切削加工過程中切削熱的產生和傳導、高速摩擦和磨損等因（yīn）素都會對已加工表麵（miàn）造成一定程（chéng）度（dù）的破壞。硬態切削已加工表麵的完整性內容主（zhǔ）要包括（kuò）表層組織形態以及硬度、表麵粗糙度、尺寸精（jīng）度、殘餘應力的分布和白層的產生。

已加工表麵硬度隨切（qiē）削速度的提高而增加，隨進給量得切削量得增大而降低。而且已加工表麵硬度越高，硬化層深度（dù）越大。結果顯示（shì），硬態切削後工件表麵（miàn）均勻殘餘壓應力（lì），而磨削後工件的大壓應力主要集中在工（gōng）件表麵。

刀具鈍角半徑越大，殘餘壓應力值越大；工件硬度越高，殘餘壓（yā）應力值越大。工件硬度對（duì）工件表麵完整性的影響大，工件（jiàn）硬度值越大（dà），越有利（lì）於殘餘壓應力的形成。