億欣源鍛件廠鍛件與鑄件具有較大的區別（bié），其檢測方（fāng）法也有一定的區別，要求也各不相同，通常情況下，鍛件質量等級要求高，而鑄件相對於鍛件要求會低很多，因此檢測（cè）時評判標準不一樣，下（xià）麵定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司為大（dà）家介紹（shào）鍛件與逐漸檢測方法有什麽不同？

鑄件與鍛件的製造工藝（yì）不同，導致了這兩種類型（xíng）的工（gōng）件內部組織差異很大，因此檢測方法也大不相同。鍛件的優點有可伸展的長度、可收縮的（de）橫截麵；可收縮的長（zhǎng）度、可伸展的橫截麵；可改變的長度、可改（gǎi）變（biàn）的橫截麵。

鍛件的種類有：自由鍛造（zào）/手鍛、熱模鍛/精密鍛造、頂鍛、滾鍛和模鍛。鍛（duàn）件是（shì）金屬被施加壓力，通過（guò）塑性變形（xíng）塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或（huò）壓力來實現。鑄件過程建造了精致的顆（kē）粒結（jié）構，並改進了金（jīn）屬的物理（lǐ）屬性。在（zài）零部件的現實使用中，一個正確的設（shè）計能使顆粒流在主壓力的方向。

億欣源（yuán）鍛件廠齒（chǐ）輪（lún）鍛件生產加工中首先根（gēn）據圖紙材質要求、尺寸規格等要求（qiú），選擇合適坯料下料切割，切割成合理皮料（liào），加熱（rè）提高皮料塑性，然後通過鍛造設備製成合適的齒輪毛坯（pī），然後根（gēn）據圖紙要求進行進一步齒輪加工。

齒輪鍛件就是（shì）輪緣上有齒能連續齧合傳遞運動和動力（lì）的機械工件。齒輪鍛件（jiàn）在傳動中的應用很早就出現了。隨著（zhe）工業發展（zhǎn）進步，齒法的原理（lǐ）及利用，切齒的機床與刀（dāo）具的（de）相繼出現，隨著生產的發（fā）展，齒輪運轉的質量性受到重視。下（xià）麵我代表（biǎo）定襄億欣源為大（dà）家介紹下齒輪鍛件（jiàn）是如何生產的。

一（yī）、齒輪（lún）鍛造

鍛件廠與客戶簽（qiān）訂合同後（hòu），根（gēn）據圖紙材質要求（qiú）、尺寸規格、等要求出具材料報告單後，方可對金屬原材料下料切割，切割成合理坯料。坯料放入熱（rè）爐中，對坯（pī）料進行加熱燒紅，加熱後可提高坯料塑形。在放入鍛造車（chē）間進行鍛造加工，鍛工在操控（kòng）操作機及鍛錘或（huò）壓（yā）機將加熱好的坯料，鍛造成合理尺寸，鍛造好的鍛件毛坯應留有加工餘量。然後就是鍛件（jiàn）毛坯（pī）冷卻，冷卻方法有很多種，有爐冷（lěng）、空冷、抗冷等。根據材質及要求采用合適的冷卻方法。

二、齒輪加工

鍛件廠把齒輪毛坯冷卻好後，鍛件毛坯就能進入加工車間加工（gōng）了，齒輪鍛件加工工藝很多種，根（gēn）據圖紙齒輪（lún）齒形不同選（xuǎn）擇的加工法式也不同，常見的有（yǒu）滾齒、檫齒、剃齒、磨齒等加工方法。利用齒輪的齒槽形狀相（xiàng）同的（de）刀具直接加工出齒輪齒廓（kuò），盤狀銑刀（dāo）加工齒輪時，銑刀（dāo）饒自（zì）身軸（zhóu）線回轉，輪坯沿本身軸線移動（dòng），當銑完一個（gè）齒（chǐ）槽後，輪坯退回原處，在用分度頭將齒輪坯轉過360°/z。用同樣的方法銑第二個齒槽。重複進行，直至銑出全部齒輪。然後再剃（tì）齒加工後進行熱處理，熱處理可提高齒輪鍛件（jiàn）硬度、機械性能等。然後再（zài）進（jìn）行磨齒加（jiā）工（gōng）。使產品尺寸精度、光潔度等完全（quán）符合鍛件圖紙要求。

三、齒輪檢（jiǎn）測

對加工好的齒輪鍛（duàn）件進行綜（zōng）合檢測，產品外觀檢測符合（hé）客戶圖紙（zhǐ）上尺寸規定。進行超聲波探傷（UT）、磁粉探傷（shāng）（MT）、硬度、滲碳等圖紙（zhǐ）要求（qiú）的檢測。為滿足客戶需（xū）求，須對（duì）齒輪鍛件進行機械性能的測試主要是屈服、抗拉、衝擊（jī）、金相等試驗。經過質量檢測後成（chéng）品鍛件，經過防鏽噴漆等處理，裝箱進入（rù）成品庫以（yǐ）備發貨。

由於齒輪鍛件（jiàn）廣泛應用（yòng），以及高速、高性能要求的齒輪日益增多，因此要求磨齒加工，在效率和質（zhì）量上都要提高。一般來說定襄（xiāng）億（yì）欣源加工尺寸準確．齒麵接（jiē）觸達到理想的位置，並且工（gōng）效高質量好。