山西億（yì）欣源鍛件廠鍛模熱處理變形主（zhǔ）要有開裂、裂紋、變形等多（duō）種原因導致的，其中開裂可（kě）能是由於鋼材（cái）內在質量引起開裂，原始組織粗（cū）大、淬火溫度過高或保溫時間過長、回（huí）火脆性區內回（huí）火、回火溫度偏低（dī）或回火（huǒ）時間不長等多種原因造（zào）成的。

(一)開裂

1.鋼材內在質（zhì）量引起開裂：嚴格控製鋼（gāng）材內在質量。

2.原始組織粗大：通過適當的預先熱處理改善組織。

3.淬火溫度過高或（huò）保（bǎo）溫時間過長（zhǎng）：正確掌握加熱處（chù）理（lǐ）改善組（zǔ）織。

4.在回火脆性區（qū）內回火：盡量避免在回（huí）火脆性區內回火。

5.回（huí）火溫度（dù）偏（piān）低或回火時間不足：選取合適的回火工藝。

(二)裂紋

1.原材料有顯微裂紋：嚴格控製原材料內在質量。

2.熱處理操作不當(加熱速度太快，冷卻劑選（xuǎn）取不當，冷卻時間過長)：注意預熱，選取合適的冷（lěng）卻劑。

3.模具形狀特殊，厚薄不均勻（yún），帶尖角和螺紋孔等：堵塞螺紋孔，填補尖角，包紮危險截麵和薄壁處，采取分級淬火。

4.未經中間退火（huǒ）麵再次淬火：返修或翻新模具時，須進行退（tuì）火或高溫回（huí）火。

5.淬火後未及時回火：及時（shí）回火。

6.回火不足（zú）：保證回火時（shí）間，合金鋼應按要求次數回火。

7.磨削操作不當：選擇（zé）正確的磨削（xuē）工（gōng）藝。

8.用電火花加工時，硬化層中（zhōng）存有（yǒu）高的拉伸應力（lì）和顯（xiǎn）微裂紋：改進電火花加工工（gōng）藝；進行去應力回火；用電解或腐蝕法或其它方法除去（qù）硬化（huà）層。

(三)變形

1.鋼中存在碳化物偏析與聚積：選擇合適的鍛造工藝。

2.大型鍛（duàn）模選用了淬透性低的鋼種：正確（què）選用合適的鍛造鋼種。

3.表麵脫碳或機（jī）加工時未清除掉表麵脫碳（tàn）層：注意加熱保護，鹽浴脫氧。

4.淬火溫（wēn）度（dù）過高，加熱時間不足：嚴格控製淬火（huǒ）工藝。

5.堿浴水分過少：嚴格控（kòng）製堿浴水分。

6.在冷卻劑中的停留時（shí）間不足：增（zēng）加停留時間。

7.回火溫度過高：選擇合適的回火溫度。

山西億（yì）欣源鍛件廠鍛件需要每片都（dōu）是一致（zhì）的，沒有多孔性、多餘空間、內含物或（huò）其他的瑕疵。這種方法生產的（de）元件，強（qiáng）度與重量比有一個高的比率。

鑄件是用各種鑄造方法獲（huò）得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態金（jīn）屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預（yù）先準備好（hǎo）的鑄型中，冷（lěng）卻後經打磨等後續加工手段後，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。

無論（lùn）是鑄件還是鍛件，要想（xiǎng）保證（zhèng）產品（pǐn）的質量就必須對工件進行無損檢測，但是由於兩種類型工件的內部組織不同，所以檢（jiǎn）測方法以（yǐ）及檢測注意事項也（yě）不（bú）同。下麵就針對超聲檢測在鑄件和鍛件檢測過程中的區別加以說明。

鍛件檢測

鍛件缺陷的存在，有的會影響後（hòu）續工序處理（lǐ）質量或加工質量，有的則嚴重影響鍛件的性能及使用，甚至降低所製成品件的（de）使用壽命，危及（jí）安全。因此為了保證或提高鍛件的質量，除在工藝上加強質量控製，采取相應措施（shī）杜絕鍛件缺陷的產生（shēng）外，還應進（jìn）行（háng）必要的質量檢驗，防止帶有對後續（xù）工序（如熱（rè）處理、表麵處理、冷加工）及使用性能有惡劣（liè）影響的缺陷的鍛件（jiàn）流人後續工序。經質（zhì）量檢驗（yàn）後，還可以根據缺陷的性質及影響使用的程（chéng）度（dù）對已（yǐ）製鍛（duàn）件采取補（bǔ）救措施，使之符合（hé）技術標準或使用的要求。

共同（tóng）點

1.儀器相（xiàng）同，包括探頭、連接線（xiàn）、顯示器。

2.耦合劑相同。

3.檢測理論相同（物（wù）理理論（lùn））。

4.目的（de）相同（都是為了保證（zhèng）工件的質量）。

鍛件與鑄件檢測方法有什麽不同?區別介紹，由於內部組織顆（kē）粒細致程度不（bú）一樣，導致鑄件超聲波（bō）衰減很嚴（yán）重（chóng），無法進行高頻率的缺（quē）陷檢測（否則雜波很大，容易（yì）混淆（xiáo）缺陷波與雜波）。