定襄億欣源40Cr齒（chǐ）輪鍛件在經調質處理後，常還進行表麵高（gāo）頻淬火或氮化處理。當硬度為174~229HBS時，切削加（jiā）工性能較好，相（xiàng）對切削加工性（xìng）為60%，40Cr材質鍛件含碳量保持在0.40%左右，保證鋼具有良好的強度與韌性的配合。加入Cr元素主要是提高鋼的淬透性。淬火加熱時，Cr元素完全固溶於奧（ào）氏體中，提高鋼的淬透性。淬火後，Cr元素固溶強化基體組織，並改善基體組織的（de）回火穩定性。高溫回火時，部分Cr元素從基體組織中擴散到析出的滲碳體Fe3C中形成合金滲碳體（Cr、Fe）3C。

齒輪軸生產廠家生產（chǎn）的齒輪軸鍛件用40Cr材（cái）質鋼主要化學成分（質量分數）為：0.37%~0.44%C、0.17%~0.37%Si、0.50~0.80%Mn、0.80%~1.10%cr、≤0.035%P、≤0.035%S。

其相變點為：Ac1770℃、Ac3805℃、Ms328℃。

40Cr齒輪鍛件始鍛（duàn）溫度1100~1150℃，終鍛溫度800℃，鍛造後尺寸在（zài）60mm以上需緩慢冷（lěng）卻。

定襄億欣源切削加工對熱處理工件的（de）質量影響有哪些？

（1）在工件調質（zhì）、退火、正火狀態（tài）下，硬度低於45HRC，切削加工對工件（jiàn）的質量包括表麵光潔度、殘餘應力、加工餘量、表麵脫碳貧碳層得去除等，影響均不（bú）明顯，不至於造成工件潛在性能的變化。

（2）對工件淬（cuì）硬的鋼或工件加工，又稱為硬態加工，工件硬度高達50~65HRC，材料主（zhǔ）要包括普通淬火鋼、淬火態模具鋼、軸承鋼、軋錕鋼及高速鋼等，切削加工的影（yǐng）響就較明（míng）顯，切削加工過程（chéng）中切削熱的產生和傳導、高速摩擦和磨損（sǔn）等因素都（dōu）會對已加（jiā）工表麵造成（chéng）一定程度的破壞。硬態切削已加工表（biǎo）麵的完整性內容主要包（bāo）括表層組織形態以及硬度、表麵粗糙（cāo）度、尺寸精度、殘餘應力的分布和白層的產生。

已加工表麵（miàn）硬度隨切削速度的提高而增加，隨進給量得切削量得增（zēng）大而（ér）降低。而且已加工表麵硬度（dù）越高，硬化（huà）層深度越（yuè）大。結果顯示，硬（yìng）態切削後工件表麵均勻殘餘壓應力，而磨削後工件的大壓應力主要集中在工件表麵。

刀具鈍角半徑越大，殘餘壓應力值越大（dà）；工件硬度越高，殘餘壓應力值越大。工件（jiàn）硬（yìng）度對工（gōng）件表（biǎo）麵（miàn）完整性的影響大，工件硬（yìng）度值越大，越有利於殘餘壓應力的形成。