山西億欣源（yuán）鍛件廠鍛件熱處（chù）理工序如何安排（pái）?鍛件熱處理采用合理的工（gōng）序安排可使每個工序都盡（jìn）可能多的工步內容，從而使總的工序數目減少；可合（hé）理進行鍛件熱處理，減少生產麵（miàn）積（jī），有利於（yú）管理。

鍛（duàn）件廠為改善鍛件的切削性能而進行的熱處理工序（如退火、正火等），鍛件廠應安（ān）排在鍛件切削加工之前，進行為消除內應（yīng）力而進行的（de）熱處理工序（如退火、人工（gōng）時效（xiào）等），好安排在粗（cū）加工之後，也可安排在切削加工之，為了改善鍛件材料的（de）力（lì）學物理性質而進行的熱處（chù）理工序（如調（diào）質、淬火等）通（tōng）常安排在粗加（jiā）工後、精（jīng）加工前進行。

其中（zhōng）滲碳淬火一般安排在切（qiē）削加工後，磨削加工前。而（ér）表麵淬火和滲氮等（děng）變形小的熱處理（lǐ）工序，允許（xǔ）安排在精（jīng）加工後進（jìn）行（háng），鍛件廠為（wéi）了提高鍛件表麵耐磨（mó）性或耐蝕性而進行（háng）的熱（rè）處理工序以及以裝飾為目的的（de）熱處理工序或表麵處理工序（如鍍（dù）鉻、鍍鋅、氧（yǎng）化、煮黑）一般放在工藝過程的後。

山西億欣源（yuán）鍛件廠采用好的原（yuán）材料進行原材料進行生產加工，鉴定师APP免费原材料（liào）通過抽樣檢查化學成分、外觀檢查、檢驗（yàn）材料是否符合尺寸與形狀公差要求、宏觀和微觀夾雜物檢驗等多種方式來檢驗原材料質量。

鍛件廠的生產原材料主要是各類鋼材，在鋼出廠前廠家（jiā）一般都應進行檢驗，以合格品供（gòng）貨，但是通常鍛件廠都是從鋼材銷售公司（sī）購買（mǎi），作為生產（chǎn）鍛件的廠家也應該進（jìn）行必要（yào）的檢驗。鍛件廠檢驗原材料時可以采用普查或者抽查的方式進行。檢驗的項目可以（yǐ）根（gēn）據鍛件原材料的種類和（hé）鍛造的使用要求確定（dìng）。

1、抽樣檢查化學成分（fèn）。用火花鑒別、磁感應法和光譜（pǔ）分析等方（fāng）法檢查鍛件使用的材料（liào）是（shì）否出現混裝現象。

2、外（wài）觀檢（jiǎn）查，確定表麵有無缺陷及缺陷的程度、有無脫碳現象（xiàng）。

3、檢驗材料是否符（fú）合尺寸與形狀公差的要求（qiú）。

4、通過斷裂試驗檢查材料內部縮孔（kǒng）和白點，通過熱斷裂試驗檢查鍛件原材料（liào）的熱脆性。

5、鍛件廠還可以宏觀和（hé）微觀的夾雜物檢驗；通（tōng）過硫印試驗檢查鋼中硫的偏（piān）西，並確定其偏析區。

6、用顯微鏡檢查晶粒度；檢查金（jīn）相組織。

7、無損檢查超聲波探傷、磁力探傷或渦流（liú）檢查。

8、通過鐓粗試驗（yàn）檢查材料的（de）鐓粗性能；通過拉伸試驗、硬（yìng）度試驗、衝擊試驗等檢驗力學性能。

9、淬透（tòu）性試驗，當用一個（gè）新爐（lú）號的原材料時，鍛件廠先製造一小批鍛（duàn）件，並進行熱（rè）處（chù）理，然後進行檢查，確定出該爐號材料的熱處理製度。