定襄億欣源鍛件淬火裂紋對鍛（duàn）件質量影響較大，為了（le）避免淬火裂紋出現，應該采用合理的熱處理工藝，控製加熱速度與冷卻質量，減少加熱缺陷與溫度（dù）盈利，避免鍛件中存在較（jiào）為嚴重的冶金缺陷與殘餘盈利（lì），淬火後應該及時回火。

鍛件（jiàn）廠在生產力學性能與表麵硬度要（yào）求高的（de）大型鍛（duàn）件，鍛後（hòu）要經粗加工，再進行調質熱處理（lǐ）或表麵淬火。在鍛件廠熱處理時，由於溫度急劇變（biàn）化，將產生很大的溫度應力。由於相變還產生組織應力，和鍛件存在的殘（cán）餘應力疊加，合成的拉應力值如果（guǒ）超過材料的抗拉強度，並且沒有塑性變形鬆弛，將會產生各種形式的開裂和裂紋。如鍛件縱向、橫向、表麵和中心裂紋，表麵龜裂和（hé）表（biǎo）層剝離等。

由於（yú）大（dà）型鍛件截麵尺寸（cùn）大，加熱、冷卻時溫度分布不均勻，相變過（guò）程複雜，殘餘應力大，而且程度不（bú）同地存（cún）在著各種宏觀和微觀缺陷，塑（sù）性差，韌性低，這都（dōu）能加劇裂紋萌生與擴展的過程，往往形成即時的或延時的開裂破壞，甚至炸裂與自然置裂等（děng），造成鍛件廠的經濟損失。

定（dìng）襄億（yì）欣源鍛件熱處理影響因（yīn）素（sù）有哪些?鍛件（jiàn）熱處理工藝，鍛件進行熱處理（lǐ）工藝使鍛件的塑性、衝擊韌度、疲勞強度及持久性能等也（yě）隨之得到了提高，然後（hòu）通過零件的熱處理就能得到零件所要求的硬度、強度和塑性等良好的綜合（hé）性能（néng）。

影響硬態切削已加工表麵質量的另一（yī）個（gè）重要因素是白（bái）層（céng）的形成。白層是伴隨著硬（yìng）態切削過程所形成的一種組織形態（tài），它具有磨損特（tè）性：一方麵硬度高，耐蝕性（xìng）好；另一方麵又表現出較高脆（cuì）性，易引（yǐn）起早起剝落失效，甚至形（xíng）成工（gōng）件加工之後放置一個階段後開（kāi）裂。在高剛（gāng）性數（shù）控車床上采用陶瓷和PCBN刀（dāo）具切削淬硬AISIE52100軸承鋼（gāng）時發（fā）現：工件表層和亞表層的組織狀態發生變化，其微（wēi）觀組織由白色的未回火層和黑色的過回火層組成。

目前將白層視為馬氏體組織的觀點得到一致認可，主要爭議在於白層的精細結構。一（yī）種觀點認為白層是相（xiàng）變的結果，是由材料在切削過程中被快速加熱（rè）和驟然（rán）冷卻而形成的晶粒細小的細晶馬氏體組成。另一種觀點認為白層的形成僅術語變形機製，隻是由塑性變形而得到的非常規型馬氏體（tǐ）。