億欣源鍛件廠鍛（duàn）件（jiàn）熱（rè）處理采用合理（lǐ）的（de）工（gōng）序安排可使每個工序都盡可能多的工步內容，從（cóng）而使總的工序（xù）數目減（jiǎn）少；可合（hé）理進行（háng）鍛件熱處理，減少生（shēng）產麵積，有利於管理。工序集中：

使每個工序中包（bāo）括盡（jìn）可能多的工步內（nèi）容，從（cóng）而使（shǐ）總的工（gōng）序（xù）數目減（jiǎn）少；

優點：

1、有利於保證鍛件各加（jiā）工麵之（zhī）間的位置精度；

2、有利於采用機床，可節省鍛件裝（zhuāng）夾時間，減（jiǎn）少鍛件搬運次數；

3、可減小生產麵積（jī），並有（yǒu）利於（yú）管理。

工序分散：

使每個工序的工步內容相對較少，從而使總的工序數目較多工序分散優點：每（měi）個工序使用的設備和工藝裝備（bèi）相對簡單，調整、對刀比較容易，對操（cāo）作工人技術（shù）水平要求（qiú）不高。

鍛（duàn）件熱處理（lǐ）工序如何安排?鍛件熱處理工序主要經過正火、退火、調質、回火等（děng）相關熱處理工藝（yì），可采（cǎi）用機床，可節省鍛件裝夾時間，減少鍛件搬運次數；保證鍛件各加（jiā）工麵之間的位置精度。

億欣源鍛件廠鍛（duàn）件生產加工中，除了要保證鍛件所需要的形狀和尺（chǐ）寸外，其內部性能也至關重要，隻要滿足工件使（shǐ）用過程中所（suǒ）提出（chū）的性（xìng）能（néng）要（yào）求，采取合理的鍛造工藝（yì）和工藝（yì）參數，才能有效改善（shàn）原材料的組織和性能。下麵定襄縣億欣源法蘭加工有限公司為大家介（jiè）紹鍛（duàn）件熱處（chù）理影響因（yīn）素有哪些？

① 打（dǎ）碎柱狀晶，改善宏觀偏析，把鑄態組織變為鍛態組織，並在合適的溫度和應力條件下，焊合內部空（kōng）隙（xì），提（tí）高材料的致密度;

② 鑄錠經過鍛造形（xíng）成纖維組織，進一步通（tōng）過軋製、擠壓、模鍛，使鍛件得到合理的纖維方向（xiàng）分布；

③ 控製晶粒的大小和均勻度；

④ 改善第二相（例如萊氏體剛中的合金碳化物）的分布；

⑤ 使組織得到（dào）形變強化或形變-相（xiàng）變強化等。

由於上述組織的改善，使鍛件的塑性、衝（chōng）擊韌度、疲勞強度及持久性能等也隨之得到了提高，然後通過零件的熱處理就能（néng）得到零件（jiàn）所要求的硬度、強度（dù）和塑性等良好的綜合性能。