山西億欣源鍛（duàn）件廠鍛件需要每片都是一致的，沒有多孔性、多餘空間、內含物或其他的瑕疵。這（zhè）種方（fāng）法生產的元件，強度與重量比有一（yī）個（gè）高的比率。

鑄件是用各種鑄造方（fāng）法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預（yù）先準備好的鑄型中，冷卻後經打磨等後續加工手段（duàn）後，所得到的具有一定形狀，尺寸和（hé）性能的（de）物件。

無論是鑄（zhù）件還是（shì）鍛（duàn）件，要想保證產品（pǐn）的質量就必須（xū）對工件進行無損檢測，但是由於兩種類型工件的（de）內（nèi）部組織不同（tóng），所以檢測（cè）方法以及檢測注（zhù）意事（shì）項（xiàng）也不同。下麵就針對超聲檢（jiǎn）測在鑄件和鍛件檢測過程中的區別加以說明。

鍛件檢測

鍛件缺陷的存在，有的會影響後續工序處理質（zhì）量或加工（gōng）質量（liàng），有（yǒu）的則嚴重影響鍛件（jiàn）的性能及（jí）使用，甚至降低所製成品件（jiàn）的使用壽命，危及安全。因此為了保（bǎo）證或提高（gāo）鍛件的質量，除在工藝上加強質量（liàng）控製，采取相應措施杜絕鍛件缺陷（xiàn）的產生外，還應進行必要（yào）的質量檢驗，防止帶有對後續工序（如熱處理、表麵處（chù）理、冷加（jiā）工）及使用性能有惡劣影響的缺（quē）陷（xiàn）的（de）鍛件流人後續工序。經質量檢（jiǎn）驗後，還可以根據缺陷的性質及影響使（shǐ）用的程（chéng）度對（duì）已製鍛件采（cǎi）取補（bǔ）救措施，使之（zhī）符合技術標準或使用的要求（qiú）。

共（gòng）同點

1.儀器相同，包括探頭、連接線、顯（xiǎn）示器。

2.耦合劑相同。

3.檢測理論相同（物理理論）。

4.目的相同（都是為了保證工件的質量）。

鍛件與鑄件檢測方法有（yǒu）什麽不同（tóng）?區別介紹，由於內部組織顆粒細致程度不一（yī）樣，導致鑄件超聲波衰減很嚴重，無法進行高頻率的缺陷（xiàn）檢測（否則雜波很大，容易（yì）混淆缺陷波與雜波）。

山西億欣源鍛件廠（chǎng）鍛件生產加（jiā）工過程中對各類鍛件產品質量控製，按照檢驗製（zhì）度（dù）對鍛件產品生產過程進行抽樣檢查，定期進行鍛（duàn）件質（zhì）量分析，工序檢驗主（zhǔ）要（yào）設（shè）置在原材料複檢（jiǎn）、鍛件成型、熱處理、機加工、超聲探傷等工序；出廠檢驗由質檢中（zhōng）心或客戶來廠對入庫前的成品鍛件進行全項檢驗。

鍛（duàn）件廠對各類鍛件產品的（de）質量控製，嚴格執行工藝規程；

1、按照檢驗（yàn）製度對鍛件產品生產過程進行抽樣檢驗；

2、定期進行鍛件質量分析；

3、根據ISO9001質量管理體係規定，鍛件（jiàn）廠每年開展2次質量管理評審工作。

定襄億欣源鍛造（zào）廠將嚴格執行工藝規（guī）程，將鍛件產品質量視為企業的生命線，鍛件的質量（liàng）是鍛件廠（chǎng）發展的前提（tí）和基礎，鍛（duàn）件廠針對不同類的（de）鍛件產品的質量（liàng）要求，製定相應（yīng）的工藝流程、操作規範（fàn），並嚴格地落（luò）實到（dào）每一道生產工序。