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鍛鋼件切削過程實際上（shàng）是切屑（xiè）形成過程。比較典型的切削（xuē）過程是：被切削金屬受到刀具（jù）擠壓而（ér）產生彈性變形。隨（suí）著刀具的切人，應力、應變逐漸加大（dà）。當剪應力達到材料的屈服強（qiáng）度（dù）時，開始產生塑性變形滑移。刀具再繼續切人，當剪應力達到材料的抗拉強度時，金屬層經過剪切滑移後被擠裂而形成切屑。實際上，由於加工材料等條件不同，切削過程的這三個階段並不完全顯示出來。例如，加工（gōng）鍛件脆性材（cái）料（liào）時，被切層（céng）在彈性變形後很快形成切屑離開母材，而加工塑性好的鋼（gāng）材滑移階段特別明顯。由（yóu）於切屑形（xíng）成的過程不同，切屑的形（xíng）狀也不一樣。

切削熱，切削（xuē）和摩擦相似，切削是表麵層切（qiē）削現象，而摩擦是極薄（báo）的（de）表麵現象，切削（xuē）熱主要包括來源於彈性、塑性（xìng）變（biàn）形所產生的（de）熱以及（jí）摩擦所產生的熱。

切削（xuē）液，切削液的功能，一方麵（miàn）可以（yǐ）減少摩擦，另一方（fāng）麵可以起（qǐ）到冷卻作用。此外，還有降低金屬強度的（de）作用。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件的預成形坯：

預成形坯的設計是根據鍛件的重量（liàng）、密度、形狀和尺寸要求，設計預成形坯的密度、形狀和尺寸的。基本的原（yuán）則就是在鍛造時有利於預成形坯的致密和充滿模膛，同時在充滿模膛（táng）前應盡可能使預成形坯有較大的橫向塑性流動。但在充滿模（mó）具型腔前的塑性變形量不能大於預成形坯塑性允許的極限（xiàn）值。另外還（hái）必須考慮預成形坯在充滿模具型腔時，各部位的應力狀態應（yīng）盡可（kě）能處於三向（xiàng）壓（yā）應力（lì）狀態下，避免或（huò）減（jiǎn）小拉應力狀（zhuàng）態（tài）。

密度是預成形坯的基本參數。根據預成形坯密（mì）度及鍛件質量，求得預成形坯的體積，然後根據預成形坯的高徑比，分別確定預成形坯的高度及徑向尺寸。以此作為壓製（zhì）模（mó）尺寸設計的依據。粉末鍛件的密度主要是由鍛造變形決定的，一（yī）般與預成形坯密度關係不大。預成形坯密度選擇主要考慮預成形坯（pī）要有足夠強度，保證在生產工序之間的傳輸過程不損壞，形狀完（wán）整。為此一（yī）般冷壓製後的預成形坯密度（dù）為理論密度的80%左右。

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鍛件（jiàn）級別是怎麽劃分的（de）？

鍛件的（de）級別劃分依據（jù）：設計要求、工作特性和用途、試驗項目、受檢驗的數量。

I類鍛件：用於承受（shòu）複雜應力和衝擊振動、重負載工作條件、設計質量受到限製（zhì）的零件這（zhè）類（lèi）零件損壞或失效會直接導致產品產（chǎn）生嚴重的後果，發生等級事故。或該零件雖受（shòu）力不大，但損壞後會（huì）危及（jí）人身安全，或導致係統功能失效造成重大經（jīng）濟損失。

II類鍛件：用（yòng）於承受固定的重負（fù）載和較小的衝擊振（zhèn）動（dòng）工作條件（jiàn）的零件（jiàn）。這（zhè）類零件（jiàn）失效或（huò）損壞（huài）可能直（zhí）接影響到其（qí）他零（líng）件、部件的（de）損壞（huài）或失效。零件使用過（guò）程中一旦損（sǔn）壞會影（yǐng）響產（chǎn）品某一部分的正常工作，但不會導致等級（jí）事故或危機人身安全不會導致係統的工作失效。

III類鍛件：用於承受固定（dìng）的負載，但不承受衝擊和振動工作條件（jiàn）的零件。這類零（líng）件的損壞隻會引起產品局部（bù）出現故障。

IV類鍛件：用於承受（shòu）負載不大、強度要求不高、安全係數較大的件及除上述三類零件（jiàn）之（zhī）外的零件。

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