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鍛（duàn）件在鍛造時容易出現什麽問題？

由於鍛件的（de）鍛造溫度範圍（wéi）窄，其鍛造加熱溫度（dù），尤其是淬火加熱溫度很接近（jìn）鍛件的共晶熔化溫度，容易產生過燒。因此，在鍛件和模具（jù）加（jiā）熱以及鍛件淬火加（jiā）熱時，必須十分注意溫度上限，嚴格遵守工藝操作規程。

坯料過燒後，一鍛就裂，表麵發暗、起泡。在熱處理（lǐ）時產生的過燒，也可能形成裂紋。過燒後的（de）鍛件的高倍組織（zhī）特點是晶界發毛、加粗，出現低（dī）熔點化合物的共晶（jīng）複熔球，形成三角晶界。輕微過燒（shāo）的鍛件，強度性能稍有提（tí）高，但疲勞性能較差。嚴重過燒（shāo）後各項性能（néng）指（zhǐ）標急劇下降，使鍛件成為廢品。

由於鍛件的塑性和流動性比較差，很容易產生表麵和內部（bù）裂紋，產生表麵裂紋（wén）的原因與坯料種（zhǒng）類有關。用（yòng）鑄錠做坯料，往往由於鑄錠含（hán）氫量（liàng）高、有嚴重的疏鬆、氧化夾雜、粗大的柱狀晶、存在有嚴重的（de）內部偏析、高溫均勻化處理不充分以及鑄錠表（biǎo）麵缺陷（xiàn）等在（zài）鍛造或模（mó）鍛時產（chǎn）生表麵（miàn）裂紋。另外，坯料加熱不充分、保溫時（shí）間不夠、鍛造（zào）溫度（dù）過高或過低、變形程度太大、變形速（sù）度太高、鍛造過程中產生的彎曲（qǔ）、折迭沒（méi）有及時消除再次進行鍛造，都可能產生（shēng）表麵裂紋。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛（duàn）造工藝不當對鍛件有何影響？

變（biàn）形時由於溫度偏低或（huò）變形速度太快（kuài），以及鍛後冷卻過快，均（jun1）可能使再結（jié）晶引起的軟化跟（gēn）不上變形引（yǐn）起的強化（硬化），從而使熱鍛後鍛件內部（bù）仍部（bù）分保留冷變形組織。這種組織的存在提高了鍛件的強度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴（yán）重的冷硬（yìng）現象可能引起鍛裂。

裂紋通常是鍛造時存在較大的拉應力、切應力或附加拉應力引起的。裂紋發生的部位通常（cháng）是在坯料應力大、厚度薄的部位（wèi）。如果坯料表麵和內部有微裂紋、或坯料內存在組織缺陷，或熱加工溫度不當使材料塑性降低，或變形速度過快、變形程度過大，超過材料允許的塑性指針等，則在撤粗、拔長、衝孔（kǒng）、擴孔、彎曲和擠壓等工序中（zhōng）都可能產生裂紋。

龜裂是在鍛件表麵呈現較淺的（de）龜狀裂紋（wén）。在鍛件成形中受拉應力（lì）的表麵（例如，未充滿（mǎn）的凸出部分或受彎曲的（de）部分）容（róng）易產生這（zhè）種缺陷。引起龜裂（liè）的內因可（kě）能（néng）是多方麵的：原材料合Cu、Sn等易熔元素過（guò）多；高溫長時間加熱時，鋼料表麵有（yǒu）銅析出、表麵晶（jīng）粒粗大、脫碳、或經過多次加熱（rè）的表（biǎo）麵；燃料含（hán）硫量過高，有硫滲人鋼料表麵。

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鍛錘累計運轉4500h左右進行一（yī）次二級保養。以維修工人為主，操作工人參加，對設（shè）備進行全部解體檢查和修理（lǐ）。其要求如下：

a.調整（zhěng）砧座錯（cuò）移，使其位置正確。修（xiū）理上下砧塊（kuài）和砧墊的燕（yàn）尾高度，安裝後兩邊應保（bǎo）證（zhèng）lmm間隙（xì）。

b.打開缸蓋，吊出錘杆及空氣錘壓縮缸活塞，檢查修理活（huó）塞、缸壁及（jí）活塞環，更（gèng）換不適用的銅套（tào）、密封圈、石棉盤根，做到不漏氣。

c.拆洗滑閥及旎閥。

d.調整蒸汽錘導軌間隙，修理好研傷和碰傷。

e.空氣錘傳動係統中的滾動軸（zhóu）承和齒輪箱要清（qīng）洗換油。

f.淸（qīng）洗空氣（qì）錘電機及軸承，注入新油並測量其（qí）絕緣程度，檢修電器箱、更換失靈元（yuán）件。

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