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鍛件（jiàn）組織對熱處理後的組織和性能的影響主要表現（xiàn）在以下幾（jǐ）方麵。

①不可改善的組織缺陷：奧氏體和鐵素體耐熱不鏽鋼、高溫合金、鋁（lǚ）合金、鎂（měi）合金等在加熱和冷卻過程中，沒有同素異構轉變的材料，以及一些銅合金和鈦合金等，在（zài）鍛造過程中產生的組織缺陷（xiàn）用熱處理的辦法不（bú）能改善。

②可以得到改善的組織缺陷：在（zài）一般過熱的結構鋼鍛件中的粗晶和魏氏組織，過共析鋼和軸承鋼由（yóu）於冷卻不當引起的輕微的網狀碳化物等在鍛後熱處理時，鍛件熱處理後仍可獲得滿意的（de）組織（zhī）和性能。

③ 正常的熱處理較難消除的組織缺（quē）陷：例如低倍粗晶、9Cr18不鏽鋼、H13的孿晶碳化物等需用高（gāo）溫正火、反複正火、低溫分解、高溫擴散退火等措施才能得到改（gǎi）善（shàn）。

④ 用一般熱處理工藝不（bú）能消除（chú）的組織缺陷：嚴重（chóng）的石狀斷口和（hé）棱麵斷口、過燒、不（bú）鏽鋼中的鐵素體帶（dài）、萊氏體合金工具鋼（gāng）中的碳化物網和帶等使熱處理後的鍛件性能下降，甚至不合格。

⑤ 在熱處理時將（jiāng）會進一步發展的組（zǔ）織缺陷：例如，合金結構鋼鍛（duàn）件中的（de）粗晶（jīng）組織，如（rú）果鍛後熱處（chù）理時（shí）未得到改善（shàn），在碳、氮（dàn）共滲和淬火後常引起馬氏（shì）體針粗大和性能（néng）不合格；高速鋼中的粗大帶狀碳化物，淬火時常引（yǐn）起開（kāi）裂。

⑥ 如果加熱不當，例如加熱溫度過高和加（jiā）熱時間過長，將會引起脫碳（tàn）、過熱、過（guò）燒等缺陷。

⑦ 鍛後冷卻過程中，如果工藝不當可能引起冷卻裂紋、白點等，在熱處理過程中開裂。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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在鍛件的（de）生產（chǎn）過程中，鍛造加工是一個重要的塑性變形過程，因此鍛造工（gōng）藝不當引起（qǐ）的缺陷（xiàn）通常（cháng）有以下幾種：

裂紋

裂（liè）紋通常是由鍛造過程中較大（dà）的拉應力、剪應力或附加拉應力（lì）引起的。鍛造裂紋發生的（de）部位（wèi）通常是（shì）坯料應力大、厚度薄的部位（wèi）。如果坯料表麵和內（nèi）部存在微裂紋，或坯料中存在結構缺（quē）陷，或由於熱加工溫（wēn）度（dù）不適當而導致材料塑性降（jiàng）低，或變形速度過快（kuài），變形程度過大，材料塑（sù）性指數超過，則粗加工，在拉拔、衝孔、鉸孔、彎曲和擠壓等過程中可能出現裂紋。

開裂

裂紋是鍛件表麵的（de）淺龜裂。鍛造成形中受拉伸應力影響的表麵（例如（rú），填充不足的突出零件或彎（wān）曲零件）容易（yì）出現（xiàn）此類缺（quē）陷。導致裂紋的內部因（yīn）素可能多種多樣（yàng）：①原材（cái）料中含（hán）有過多的易熔元素，如（rú）銅（tóng）和錫。② 高溫（wēn）長（zhǎng）時間（jiān）加熱時，鋼材表麵會有銅沉澱，表麵晶粒粗大，脫（tuō）碳，或反複加熱後的表麵。③燃料硫含量過高，鋼材表麵有硫滲入。

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齒輪（lún）鍛件（jiàn）對鍛造加工及（jí）熱處理的（de）要求介紹

齒輪鍛件是機械操作中的重要部件。齒輪鍛件的質量直接影響皮帶機的（de）使用壽命和安全性。齒（chǐ）輪質量主要表現（xiàn）在粗（cū）鍛過程和熱處理過程中，尤其是熱處理過（guò）程中。

（1） 齒坯鍛造工藝未嚴格執行，易出現內部（bù）裂紋。在加工過程中不易發現和檢測。當工（gōng）件（jiàn）在成品或半成品中（zhōng）時，在內應力的作用下，工件往往會出現內部裂紋，造成浪費（fèi），生產質量事故時（shí）有發生，此類質量問（wèn）題（tí）時（shí）有發生，應引起高（gāo）度重（chóng）視。

（2） 在（zài）熱（rè）處理過程中（zhōng）鍛造的齒輪零（líng）件通常需要經過兩次以（yǐ）上的熱處理。齒坯熱（rè）處理的主要目的是消除齒坯（pī）鍛造產生的內應力，改善加工（gōng）前齒坯的金相組織和（hé）可加工（gōng）性，從而提高生產率，節約刀具（jù）成（chéng）本，提高機床利用率，減少和防止加工或（huò）熱處理過程中的（de）變（biàn）形。

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