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鍛件組織對熱處理後（hòu）的組（zǔ）織和性能的影響主要表現在以下幾方麵。

①不可改善的組（zǔ）織缺陷：奧氏（shì）體和鐵素體耐熱不鏽鋼、高（gāo）溫合金、鋁合金（jīn）、鎂合金等在加（jiā）熱和冷卻過程中，沒有同素異構轉變的材料，以及一些銅合金和鈦合金等，在（zài）鍛（duàn）造過程中產生的組織缺陷用熱處理（lǐ）的辦法不能改善。

②可（kě）以得到改善的組織缺陷：在一般過熱的（de）結構鋼鍛件中的粗晶和魏氏組織，過（guò）共析鋼和軸承鋼由於冷卻不當引起的輕（qīng）微的網狀碳化物（wù）等在鍛後（hòu）熱處理時，鍛件熱處理（lǐ）後仍可獲（huò）得滿意的組織和性能。

③ 正常的熱處理較難消除的組織缺陷：例如低倍粗晶、9Cr18不鏽鋼、H13的孿晶（jīng）碳（tàn）化物等需（xū）用高溫正火、反複正火、低（dī）溫分（fèn）解、高溫擴散退火等措施（shī）才能得到改善。

④ 用一般熱處理工藝不能消除的組織缺（quē）陷：嚴重的石狀（zhuàng）斷口和棱麵斷口、過燒、不鏽鋼中的鐵素（sù）體帶（dài）、萊氏體合金工具鋼中的碳化物網和帶等使熱處理後的鍛件性能下降，甚至不合格（gé）。

⑤ 在熱處理時將（jiāng）會進一步發展（zhǎn）的組織缺陷：例如，合金結構鋼鍛件中的粗晶組織，如果鍛後熱處理時未得到改善，在碳、氮共（gòng）滲（shèn）和淬火（huǒ）後常引起馬氏體針粗大和性（xìng）能不合格；高速鋼中（zhōng）的粗大帶狀（zhuàng）碳化（huà）物，淬火時常引起開裂（liè）。

⑥ 如果加熱不當，例如加熱溫（wēn）度過（guò）高（gāo）和加熱（rè）時間過長（zhǎng），將會引起脫碳、過熱（rè）、過（guò）燒等缺陷（xiàn）。

⑦ 鍛後冷卻過程中，如果工藝不當可能（néng）引起冷卻裂紋、白點等，在熱處（chù）理過程中開裂。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限（xiàn）公司

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自由鍛件鐓粗的主要方法；鍛件廠生（shēng）產的平砧鐓粗（cū）、墊（diàn）環鐓粗和局部鐓粗。不同高徑比坯（pī）料的鐓粗（cū），坯料形狀和尺寸對鐓粗時不均勻變形也有影響。

為減小（xiǎo）缺陷可采取的措施有：

①、鍛件廠采用潤滑，預熱工具；

②、用側凹形毛坯鐓粗；

③、使用軟金屬（shǔ）墊鐓（duì）粗；

④、疊料鐓粗。

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鍛件鍛造廠熱處理就是將鍛件加（jiā）熱至一定（dìng）溫（wēn）度，保（bǎo）溫一段時間，然後采取不（bú）同冷卻速度以獲（huò）得（dé）不同組（zǔ）織結構的工藝方法，熱處理僅改變（biàn）鍛件的內部（bù）組織，不改變（biàn）鍛件的形狀（zhuàng）。熱處理節能（néng）增效的方法就是在保證內在性能的前提下，通過改（gǎi）變加熱（rè）溫（wēn）度、保溫時間、冷卻方式等參數來縮短生產周期（qī），節能（néng）降耗（hào）。

隨（suí）著鍛件的應用廣泛，熱處理（lǐ）調質以及滲碳淬火是常用（yòng）的兩種熱處理工藝（yì）方法。熱處理（lǐ）是提高各類鍛件強度以及韌性的關鍵工序，生產製造中需要（yào）大量的能源（yuán）來改善（shàn）鍛件表麵以及內部的組織結構，以獲取所需要的使用性能。由（yóu）於眾多原因，國內鍛件鍛造廠熱處理整體生產效率相對低下，良性發展就（jiù）必須走可持續發展，鍛件鍛造廠熱處理（lǐ）中，降低能耗，實現節能增效是必行之路。

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