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不鏽鋼鍛件由於（yú）繼承了不鏽鋼材質的特點，又（yòu）通過鍛造加工使不（bú）鏽鋼產品的使用性能大大加強（qiáng），隨著我國工（gōng）業建設的不斷發展，不鏽鋼鍛件產（chǎn）品的應用也越來越廣泛（fàn）。機械零部件通常都暴露在大氣、蒸汽、水等腐蝕介質中，所以選用不鏽鋼鍛件能有效的抵抗（kàng）空氣、水、酸、堿鹽或其它介質腐蝕（shí）。根據機（jī）械零部件的使用性質及環境（jìng）不同，不鏽（xiù）鋼鍛件在選（xuǎn）用材料中可根據合金成份的不同，分別側重不鏽性和耐酸性。不鏽鋼鍛件（jiàn）雖然具有不（bú）鏽性，但不一定耐酸。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件熱處理工序如何安排？

鍛件熱（rè）處理采用合理（lǐ）的工序安排可使每個工序都盡可能多的工（gōng）步內容，從而使總的工序數目減少；可（kě）合理進行鍛件熱處理，減少生產麵（miàn）積，有利於管理（lǐ）。

鍛件（jiàn）廠為（wéi）改善鍛件的切削性能而進行的熱處理工序（如退火、正火等），鍛（duàn）件廠應安排（pái）在（zài）鍛（duàn）件切削加工之前，進行（háng）為消除內應力而進（jìn）行的熱處理工序（如退火、人工時效等），好安排在粗加工之後，也可安排在（zài）切削加工之，為了改善鍛件材料的力學物理性質而進行的熱處理工序（xù）（如調質、淬火等）通常安排在粗加工後、精（jīng）加工前（qián）進行。其中滲（shèn）碳淬火一般安排在（zài）切削加工後，磨（mó）削加工前。而表麵淬（cuì）火和滲氮等（děng）變（biàn）形小的熱處（chù）理工序，允許安排在精加工後進行，鍛件廠為了提高鍛件表麵耐磨性或耐蝕性而進行的熱處理工序以及以裝飾為目的的熱處理工序或表麵處理工序（如（rú）鍍鉻（gè）、鍍鋅、氧化（huà）、煮黑）一般放在工藝過程的後。

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大型鍛件產品的鍛造加工（gōng）特點介紹

大型鍛造是機械製造中生產毛坯和零件的主要方法之一，通常分為自由鍛造和模鍛。與其他加工方法相比（bǐ），鍛造加工具有以下特點：

1.改善大型鍛件的內部結構和機械性能。經過鍛（duàn）造工藝後，鍛坯（pī）的組織和性能得到了（le）不斷的改善和提高。鍛造工藝可以消除（chú）金（jīn）屬錠中的（de）氣孔（kǒng）、縮孔和枝晶等缺陷，並可使金屬因塑性變形和再結晶而（ér）變厚。細化晶粒以獲得致密的金屬結（jié）構，從而改（gǎi）善大型鍛件（jiàn）的機械性（xìng）能。在零件設計中，如果正確選擇零件的受力（lì）方（fāng）向和纖（xiān）維組織方向，可以提高鍛件的抗衝擊性。

2.材料利用率高。金屬（shǔ）塑性成形主要基於重新排列金屬主體結構的相對位置，無需去除金屬。

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