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鍛件熱處理工序如何安排？

工序集中（zhōng）：

使（shǐ）每個工序中包括盡可能多的（de）工（gōng）步內容，從而使（shǐ）總的工序數目減少；

優點：

1、有利（lì）於保證鍛件各加工（gōng）麵之間的位置精（jīng）度（dù）；

2、有利於采用機床，可節省鍛件裝夾時間，減少鍛件搬運次數；

3、可減小（xiǎo）生產麵積，並有利於管理。

工序分散：

使每個工序的工步內容相對（duì）較少，從而使總的工序數（shù）目較多工序分散優點：每個工序使用的設備和工藝裝備相對簡單，調整、對刀比較容易，對操作工人技術水（shuǐ）平要求不高。

鍛件熱（rè）處理工序如何（hé）安排?鍛件熱處理工序主要經過正火、退火、調質、回火等相關熱處理工藝，可采用機床，可節省鍛件裝夾時間，減少鍛件搬運次數；保證鍛件各加工麵之間的位置精度。

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視頻作者（zhě）：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛件（jiàn）鍛造廠熱處理就是將鍛件加熱至一定溫度，保溫一段時間，然後采取不同冷卻（què）速度以獲得不同組織（zhī）結（jié）構的工藝方法，熱處（chù）理僅改變鍛件的內部組織（zhī），不改變鍛件的形狀。熱處理節能增效的方法就是在保證內在性能的前提下，通過改變（biàn）加（jiā）熱溫度、保溫時間、冷卻方式等參數（shù）來縮短生（shēng）產周期，節能降耗。

隨著鍛件的應用廣泛，熱處理調質以及（jí）滲碳淬（cuì）火是常用的兩種熱處理工藝（yì）方法。熱處理是提高各類鍛（duàn）件強度以及（jí）韌性的關鍵工序，生產製造中需要大量的能源來改善鍛（duàn）件表麵以及內部的組織結構，以獲取所（suǒ）需要的使用性能。由（yóu）於眾多原因，國內鍛件鍛造（zào）廠熱處理整體（tǐ）生產效率（lǜ）相對低下，良性發展就必須走可（kě）持續發展，鍛件鍛造廠熱處理中，降低能耗，實現節能增效是必行之路。

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大（dà）型鍛件產品的鍛造加（jiā）工特點：

1.更高（gāo）的生產力。鍛造加工通常使用壓（yā）力機和鍛錘進行成形加工。

2.毛坯或鍛件的精（jīng）度較高。采用技術和設備，可實現少切削或不切削（xuē）加工。

3.用於鍛造的金屬材料應具有良好的塑性，以便在外力作用下產生塑性變形而不斷裂。在常用的（de）金（jīn）屬材料中（zhōng），鑄鐵是一種脆性材料，塑性差，不能用於鍛造。鋼（gāng）和有色金屬中的銅、鋁及其合金可（kě）以在冷（lěng）態或熱態下進行壓力加工。

4.不適用於成形形狀更複雜的（de）鍛件。鍛造加工是在固態下形成的。與鑄造相（xiàng）比，金屬的（de）流動受到限製，一般需要加熱等工藝措（cuò）施來實現。複雜形狀，特別是具有複雜內（nèi）腔的零件或毛（máo）坯（pī）的製造難度很（hěn）大（dà）。

由於大鍛件的（de）上述特點，承受衝擊或交變應力的重要零件（如傳（chuán）動軸、齒圈、連杆、履帶輪等）應采用（yòng）鍛造毛坯（pī）加工。因此，鍛（duàn）造加工被廣泛（fàn）應用於（yú）機械製造、礦山、輕工、重工業、電力、化工等行業（yè）。

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