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鍛造法蘭作（zuò）用有哪些？

鍛造法蘭（lán）是管道與管道之間連接的常用方式，具有密封性（xìng）強、化學穩定性好、重量輕、隔熱、隔音性能好，使用壽命長、方便管道拆（chāi）卸維護，防震性能好，耐腐蝕。

鍛造法蘭的銜接就是把兩（liǎng）個管道、管件或器材，先各自固定在一個法蘭盤上，兩（liǎng）個法蘭盤之間，加上法蘭墊，用螺栓（shuān）緊固在一同，完成了銜接。有的管件和器材曾經自帶法蘭盤，也是（shì）屬於（yú）法蘭銜接。

法蘭銜接是管道施工的重要銜接方式。 法蘭在（zài）中止了陰極維護的輸配管網的（de）樓幢（zhuàng）閥處及需中止電位分片（區）隔離的埋地管（guǎn）閥井中運用（yòng） 對焊法蘭鍛打法蘭銜（xián）接運用便當，能夠承受較大的壓力 碳鋼法蘭 法蘭凡是在兩個平麵在周邊運用螺栓銜接同時的銜接零件，但是這種銜接隻是一個設備的局部。

如鍛造法蘭和（hé）水泵的銜接，就不好把水泵叫"法蘭（lán）類零件"假設在一個鍋爐房或者消費現場，四處（chù）都是法蘭銜接（jiē）的管（guǎn）道和器材低壓小直徑有絲接法蘭，高壓和低壓大直徑都是運（yùn）用焊接鍛造法蘭.

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造廠下料方（fāng）式有哪（nǎ）些？

鍛件（jiàn）廠在鍛造生產前要（yào）對鋼材原料進行加熱，要將原材（cái）料切割成大小合理（lǐ）的長（zhǎng）度，稱之為下料。通常用自由鍛方法開坯（pī），然後將原材料（liào）（鋼錠、鋼坯）兩（liǎng）鍛切除，並按（àn）一定尺寸將坯料分割（gē）下來用於加熱（rè）。鍛造廠有多種不同下料方式，如砂（shā）輪片切割法、折斷法、電火花切割等不同下料（liào）方式，不同下料方式有著不同的優缺點，我（wǒ）們應該根據鍛件特性選擇合適的（de）下料方式。

一、砂輪片切割法

適用於切割小截麵棒料、管料的異形截麵材料，以及其他下料方法難於切割的金屬，如高溫（wēn）合金GH33、GH37等。優點是設備簡單（dān），操作方便，下料長度準確，端麵質量較好，生產率（lǜ）高於鋸片小料（liào）而低於剪切個冷（lěng）折下料，擔砂輪片耗量大（dà），且易碎，噪聲大。

二、折斷法（fǎ）

（又叫冷折法）其工作原:現（xiàn）在待折斷處（chù）開（kāi）一小缺口，在壓力F所用下，在缺口（kǒu）處產生應（yīng）力集中使坯料折斷。原因是當毛坯內的平均應力達到屈服極，缺口處的（de）局部應力早已超過強度極限，所以毛坯來不（bú）及塑形變形就已斷裂。

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以下（xià）內容由本（běn）公司為您提（tí）供，今天我（wǒ）們來分享筒類鍛件（jiàn）的內容，希（xī）望對大家有（yǒu）所幫助：

在鍛件的生產過程中，鍛造加工（gōng）是一個重要的塑性變形（xíng）過程，因此鍛造工（gōng）藝不當引起的缺陷通常有以（yǐ）下幾種

1.大顆粒

大晶粒通常是由於初始鍛造溫度過高，鍛造加工變形程度不足，或鍛（duàn）造溫（wēn）度過高（gāo），或變形程度落（luò）入臨界變形區而造成的。鋁合金變形程（chéng）度過大，無法形成織構（gòu）；高溫合金的變形溫度過低，混合變形組織的形（xíng）成也（yě）可（kě）能導致晶粒（lì）粗大，從而降（jiàng）低鍛件的塑性和（hé）韌性，疲勞性能顯著降（jiàng）低。

2.不均勻顆粒

晶（jīng）粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別（bié）粗（cū）糙，但某些部位的晶粒較小。晶粒不均勻的主要原因是坯料的不均勻變（biàn）形使晶粒破碎程度不同，或局部區域的變形程度落入（rù）臨界變形區，或高溫合金的局部加工硬化，或淬火加熱過程（chéng）中的局部晶粒。耐熱鋼和高溫合（hé）金對不均（jun1）勻晶粒特別敏感。晶粒（lì）不均勻將顯著降低鍛（duàn）件的耐久性和疲勞（láo）性能。

3.冷現象

由於變形過（guò）程（chéng）中溫度低或變形速（sù）度過快，以及鍛造後冷卻過快，再結晶引起的軟化可能跟不上變形引起的（de）強化（硬化），因此部分鍛件（jiàn）在熱鍛（duàn）後仍保持冷變形。組織這種結構的存（cún）在提高了鍛件的強度和硬度，但降低（dī）了塑性和韌性。嚴重的冷（lěng）硬（yìng）現象可能導（dǎo）致鍛造裂紋。

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