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鍛造（zào）廠（chǎng）下料方式有哪（nǎ）些？

鍛件廠在鍛造生產前要對鋼材原料進行加熱，要（yào）將原材料切割（gē）成大小合理的長度，稱之為下（xià）料。通（tōng）常（cháng）用自由鍛方法開坯，然（rán）後將原材料（鋼錠、鋼坯）兩鍛切除，並按一定尺寸將（jiāng）坯料分割下來用於加熱。鍛造廠有多種不同下料方式，如砂輪片切割法、折斷法、電火花切割（gē）等不同下料方式（shì），不（bú）同下（xià）料方式有著不（bú）同的優缺點，鉴定师APP免费應該根據（jù）鍛件特性選擇合適的下料方式。

一、砂輪片切（qiē）割法

適用於切割小截麵棒料（liào）、管料的（de）異形（xíng）截麵材料，以及其（qí）他下料（liào）方（fāng）法難（nán）於切割的金屬，如高溫合金GH33、GH37等。優（yōu）點（diǎn）是（shì）設備簡單，操作（zuò）方便，下料長度準確，端麵質量較好，生產率高於鋸（jù）片小料而低於剪切個冷折下料，擔砂輪片（piàn）耗（hào）量大，且易碎，噪聲大（dà）。

二、折斷法

（又叫冷折（shé）法）其工作原:現在待折斷（duàn）處開（kāi）一小缺口，在壓力F所用（yòng）下，在缺口處（chù）產生應力集中使坯料折斷。原（yuán）因是當毛坯內（nèi）的平均應（yīng）力達到屈服極，缺口處的局（jú）部應力早已超過強度極限，所以毛坯來不及塑（sù）形變形就已斷裂。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有（yǒu）限公司

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在鍛件的生（shēng）產過程（chéng）中，鍛造加工是一個重要的塑性變形過程，因此鍛造工藝不當引起的（de）缺陷通常有以下幾種：

裂紋

裂紋通常是由鍛造過程中較大的拉應力（lì）、剪應力或（huò）附加拉（lā）應力引起的。鍛造裂紋發（fā）生的部位通常是坯料（liào）應力大、厚度薄的部位（wèi）。如果坯料表麵（miàn）和內部存在微裂紋，或坯料中存在（zài）結構缺陷，或由於熱加工溫度不適當而導致材料塑性降低，或變形速度過快（kuài），變形程度過大，材料塑性（xìng）指數超過，則粗加工，在拉拔、衝孔、鉸孔、彎曲（qǔ）和擠（jǐ）壓等過（guò）程中（zhōng）可能出（chū）現裂（liè）紋。

開裂

裂（liè）紋是鍛件表麵的淺龜裂。鍛造成形（xíng）中受拉伸應力影響的表（biǎo）麵（例如，填充不足的突（tū）出零件（jiàn）或彎曲（qǔ）零件（jiàn））容易出現此類缺（quē）陷。導致裂紋（wén）的內部因素可能（néng）多種多樣：①原材料中（zhōng）含有過多的易熔元素，如（rú）銅和錫。② 高溫長時間加熱時，鋼材表（biǎo）麵會有銅沉澱，表麵晶粒粗大，脫碳，或反複（fù）加熱後的表麵。③燃料硫含量過高，鋼（gāng）材表麵有硫滲入。

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大型軸類鍛件（jiàn）鍛造的新工藝介紹（shào）

對於大型軸鍛（duàn）件的技術條件，對於常規鍛（duàn）造，鍛造的作用（yòng）分階（jiē）段完成。

一階段：主要目的是完全壓碎（suì）鑄件結構，以滿足（zú）機械性能的要求，特別是（shì）Ak值，該值非常敏感（gǎn），因此不允（yǔn）許保留（liú）鑄件（jiàn）結（jié）構。該階（jiē）段應通過一次或兩（liǎng）次鐓粗來實現。

第二階段：鍛造內部氣孔缺陷，防止內部產生新的裂紋，以滿足超聲波探傷的技術（shù）要求。

第三階段：控製熱（rè）力學參數的鍛造方法（受控鍛造）用於控製混合晶體的生（shēng）成。

第二階段具有一階段的功能，但一階段可能不滿足第二階段的要求；第（dì）三階段具有（yǒu）一階段的效果，第二階（jiē）段根（gēn）本（běn）不能滿足第三階段的要求。

如果大家有什麽疑問或者想要了解更多鍛件加工資訊（xùn）歡迎大家給小編留言！