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鍛件（jiàn）熱處理影響因素有哪些？

影（yǐng）響硬態切削已加（jiā）工（gōng）表麵質量的另一個重（chóng）要因素是白層的形成。白層是伴隨著硬態切削（xuē）過程所形成的一（yī）種組織（zhī）形態，它具有磨損特性：一方麵硬度（dù）高，耐蝕性好；另一方麵又表現出較（jiào）高脆性，易引起早起（qǐ）剝落失效，甚至形成（chéng）工件加（jiā）工之後放置一個階段後開裂。在高剛性數控車床上采用陶瓷和PCBN刀具切削淬硬（yìng）軸（zhóu）承鋼時發現：工件表層和亞表層的組織狀態發生變（biàn）化，其微觀組織由白色的未回火層和黑色的過回（huí）火層組（zǔ）成。

鍛件熱處（chù）理工藝，鍛件進行熱處理工藝使（shǐ）鍛件的（de）塑性、衝擊韌度、疲勞強度（dù）及持久（jiǔ）性能等也隨之得到了提高，然後通過零件的熱處理就能得到零件所要（yào）求的硬度、強度和塑性等良好的（de）綜合性能。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛件淬火裂紋防治措施有哪些？

鍛件淬火裂紋對鍛件質量影響較大，為了（le）避免（miǎn）淬火裂紋出現，應該采用合理的熱處理工藝，控製加熱速度與冷卻質量，減少加熱缺陷與溫度盈利，避（bì）免鍛件中存在較為嚴重的冶金缺陷與殘餘盈利，淬火（huǒ）後應該及時回火（huǒ）。

鍛件廠在生產力學（xué）性能與表麵硬度要求高的大型鍛件，鍛後要經粗加工，再進行調質熱處理或表麵淬火。在鍛（duàn）件廠熱處理時，由（yóu）於溫度急劇變化，將產生很大的溫度應力。由於（yú）相變還產（chǎn）生組織應力，和鍛件存在的（de）殘餘應力疊加，合成的拉應力值如果超過材（cái）料的抗拉強度，並且沒有塑性變形鬆弛，將會產生各種形式的開裂和裂紋（wén）。如鍛件縱向、橫向、表麵和中心裂（liè）紋，表麵龜裂和表層剝離等。

由於大型鍛件截麵尺寸大，加熱（rè）、冷卻時溫度（dù）分布不均勻，相變過程複雜，殘餘（yú）應力大，而且程度不同地存在著各種宏觀和微觀缺陷，塑性差，韌性低，這都能加劇裂紋萌生與擴展的過程，往往形成即時的或的開（kāi）裂破壞，甚（shèn）至炸裂與自然置裂（liè）等，造成鍛件廠（chǎng）的經濟損失（shī）。

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大型鍛件產品（pǐn）的鍛造加工特點：

1.更高的生產力。鍛造加（jiā）工通常使用壓力機和（hé）鍛錘進（jìn）行成形加（jiā）工。

2.毛坯或鍛件的精度較高。采用（yòng）技術和設備（bèi），可實（shí）現少切（qiē）削（xuē）或不切（qiē）削加工。

3.用於（yú）鍛造的金屬材（cái）料應具有良（liáng）好的塑性，以便（biàn）在外力作用下產生塑性變形而不斷裂。在常用（yòng）的金屬材料中（zhōng），鑄鐵是（shì）一種脆性材料，塑性（xìng）差，不能用（yòng）於鍛造。鋼和有色金（jīn）屬中的銅、鋁及其合金可（kě）以在冷態或熱（rè）態下進行壓力加工。

4.不適用於成形形狀更複雜的鍛件。鍛造加工是在固態下形成（chéng）的。與鑄（zhù）造相比，金屬的流動受到限製，一般需要加熱等工（gōng）藝措施（shī）來實現。複雜形狀，特別是（shì）具（jù）有複雜內腔的零（líng）件或毛坯的製造（zào）難度很大。

由於大鍛件的上述特點，承受衝擊或交變應力的重要零件（如傳動軸、齒圈、連杆、履帶輪等）應采用鍛造毛坯加（jiā）工。因此，鍛造加工被廣（guǎng）泛應用於機械製造、礦山、輕工、重工業、電力、化（huà）工等行業。

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