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鍛件熱處理工序如何（hé）安排？

鍛件熱（rè）處理采用合（hé）理的工序安排可使每個工序都盡可能多的工步內容，從（cóng）而（ér）使總的工（gōng）序數目減（jiǎn）少；可合理進行鍛件熱處理，減少生產（chǎn）麵積，有利於管理。

鍛件廠（chǎng）為改（gǎi）善鍛件的切（qiē）削性能而進（jìn）行的熱處理工序（如退火、正火等），鍛件（jiàn）廠應（yīng）安排在鍛件切（qiē）削加工之前，進行為消除（chú）內應力而進行的熱處理工序（如退火、人工時效等），好安排（pái）在粗加工之後，也可安排在（zài）切（qiē）削加工（gōng）之，為了改善（shàn）鍛件材料（liào）的力學（xué）物理性質而進行的熱處理工序（如調質、淬火等）通常安排在粗加工後、精加工前進行。其中滲碳淬火一般安排在切（qiē）削加工後，磨削加工前。而表麵淬火和滲氮等變形（xíng）小的（de）熱處理工序，允許安排在精加工後進行，鍛件（jiàn）廠為了提高鍛件表麵耐磨性或耐蝕性而進行的熱處理工序以及（jí）以裝飾為目（mù）的的熱處理工序或表麵（miàn）處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化（huà）、煮黑）一般放在工藝過程（chéng）的後（hòu）。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件熱處理影響因素（sù）有哪些？

影響硬態切削已（yǐ）加工（gōng）表麵（miàn）質量的另（lìng）一個重要因素是白層（céng）的形成。白層是伴隨著硬態切（qiē）削過程所形（xíng）成（chéng）的一種組（zǔ）織形態，它（tā）具有磨損特性：一方麵硬度高，耐蝕性好；另一（yī）方麵又表（biǎo）現出較高脆性，易引起早起剝落失效，甚至形成工（gōng）件加工（gōng）之後放置一個階段後開裂（liè）。在高剛性（xìng）數控車床上（shàng）采用陶瓷和PCBN刀具切削淬硬軸承鋼時發現：工件表（biǎo）層和亞表（biǎo）層的組織狀（zhuàng）態發生變（biàn）化，其微觀組織由白色的（de）未回火層和黑色的過回火層（céng）組成（chéng）。

鍛件熱處理工藝，鍛件進行（háng）熱處理工藝使鍛件的塑性（xìng）、衝（chōng）擊韌度、疲勞強度（dù）及持久性能等也（yě）隨之得到了提高，然後通過零（líng）件的熱（rè）處理就能得到（dào）零件所要求的硬度、強度和塑性等良好（hǎo）的綜合性能。

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大型軸類鍛件鍛造的新工藝介紹

對於大型軸鍛件的技術條件，對於常規鍛造，鍛造的作用分階段完成。

一階段：主要目的是完全壓碎鑄件結構，以滿足機械性能的（de）要求，特（tè）別是（shì）Ak值，該值非（fēi）常敏感，因此不允許保留鑄件結構。該階段應通過一次或兩次鐓粗來實現。

第二階段：鍛造內部（bù）氣（qì）孔缺陷，防止內部產生新的裂紋，以滿足超聲波探傷的技術要求。

第（dì）三階段：控製熱力（lì）學參數（shù）的鍛造方法（受控鍛造）用於（yú）控（kòng）製混合晶體的生成。

第（dì）二階段具有一階段的功能，但一階段可能不滿足第二階段的（de）要求；第三階段具有一階段的效果，第二階段根本不能滿（mǎn）足第三階（jiē）段的要求。

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