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鍛件淬火裂紋的防治措施：

1、采（cǎi）用合理的熱處理（lǐ）規範，控製加熱速度與冷卻過程，減少加熱缺陷與溫度（dù）應力（lì）；

2、避免鍛件中存在嚴重的冶金缺陷與殘餘應（yīng）力（lì）；

3、淬（cuì）火後及時回火。

防止（zhǐ）鍛件回火脆性的對策是：

1、減少鋼中有害元素的含量；

2、減少鋼中偏析；

3、避免（miǎn）在回（huí）火（huǒ）脆性溫度區（qū）熱（rè）處理，適當（dāng）快冷，防止有（yǒu）害組元富集。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛件鍛造廠如何檢驗原材料質量？

鍛件廠的生產原材料主要是各類鋼材，在（zài）鋼（gāng）出（chū）廠前廠家一般都應進行檢驗，以合格品供（gòng）貨（huò），但是通常鍛（duàn）件廠都（dōu）是（shì）從（cóng）鋼材銷售公司購買，作為生產鍛件的廠家也應該進行必要（yào）的檢驗。鍛件廠檢驗原材料時可以采用普（pǔ）查（chá）或者抽查的（de）方式進行。檢驗的項目可以根據鍛件原材（cái）料（liào）的種類和鍛造的使用要求確定。

1、抽樣檢查化學成分。用火花鑒別（bié）、磁感應法和（hé）光（guāng）譜分析等方法檢查鍛件（jiàn）使用的材料是否出現混裝現象。

2、外觀檢查，確定表麵（miàn）有無缺陷及（jí）缺（quē）陷的程（chéng）度、有（yǒu）無脫碳現象。

3、檢驗材料是否符合尺寸與形狀公（gōng）差的要求。

4、通過斷裂試驗檢查材料內部縮孔和白點，通過熱斷裂試驗檢查鍛件原材料的熱脆性。

5、鍛件廠還可以宏（hóng）觀和微觀的夾雜物（wù）檢（jiǎn）驗；通過硫印試驗檢查鋼中硫的（de）偏西，並確定其偏析區。

6、用顯微（wēi）鏡檢查晶粒度；檢查金相組織（zhī）。

7、無損檢查超聲波探傷、磁力探傷或渦（wō）流檢查。

8、通過鐓粗試驗（yàn）檢查材料的鐓粗（cū）性能；通過拉伸試驗、硬（yìng）度試驗、衝擊（jī）試驗等檢驗力學性能。

9、淬透性試驗，當用一個新爐號的原材（cái）料時，鍛件廠先製（zhì）造一小批鍛件，並進行熱處理，然後進行檢查，確定出該爐號材料的熱處（chù）理製度（dù）。

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齒輪鍛件廠家如何生產齒輪鍛件？

齒輪鍛件（jiàn）就是輪緣上有齒能連續齧合傳遞運動（dòng）和動力的機械工（gōng）件（jiàn）。齒（chǐ）輪鍛件在傳動（dòng）中的應用（yòng）很早就出（chū）現了。隨著工（gōng）業發展進步，齒（chǐ）法的原理及利用，切齒的機床與刀具的相繼出現，隨著生產的發展，齒輪運（yùn）轉的質（zhì）量（liàng）性受（shòu）到重視。

齒輪鍛造

鍛件廠與客戶簽（qiān）訂合同後（hòu），根（gēn）據（jù）圖（tú）紙材質要求、尺寸規格、等要（yào）求出具材料報告（gào）單後，方（fāng）可對金屬原材料下料切割（gē），切割成合理坯料。坯料放入（rù）熱爐中，對坯料進行加熱燒紅（hóng），加熱後可提高（gāo）坯料塑形。在放（fàng）入（rù）鍛造車間進（jìn）行鍛造加（jiā）工，鍛工在操控操作機及鍛錘或壓機將加熱好的坯料，鍛造成合理（lǐ）尺寸，鍛造好的鍛件毛坯應留有加工餘量。然（rán）後就是鍛件毛坯冷卻，冷卻（què）方法（fǎ）有很多種，有爐冷、空冷（lěng）、抗冷等。根據材質及要求采用合適的冷卻（què）方（fāng）法。

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