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大家好本期（qī）小編給大家帶來新的內（nèi）容，希望對大（dà）家有所幫助：碳鋼鍛件

不鏽鋼鍛件的成型與其他金屬（shǔ）成型相比有以下特性：

①強度較高；

②對加工硬化敏感性（xìng）較高；

③耐磨性較好（hǎo）；

④黏結的可能性較大（dà）；

⑤導熱（rè）性較低。

所有不鏽鋼鍛件成型所需要的成（chéng）型力比相同厚度的低合金鋼和普通碳鋼都要大。這主要（yào）是由於它們有（yǒu）相對高的屈服強度的緣故。一般情況下，不鏽（xiù）鋼成型所需要的力是普通鋼的兩倍，而且不同的不鏽鋼鋼種，成型所需要的動力有極大的差別。如奧氏體不鏽鋼因為加工（gōng）硬化速度快，不僅需要更大的（de）初始成型力，而且在成型 過程中還需要更多的（de）成型力。

在評價不鏽鋼鋼板（bǎn）的成型加工性時，一般是以綜合（hé）成型性能來標誌。綜合（hé）成型性能是由標誌斷裂極限的抗斷裂性（深衝性能、凸 緣成型性能、邊部延伸性能、彎曲性能）、標（biāo）誌成型模具和材（cái）料相配合的抗起皺性，標（biāo）誌成（chéng）型結束卸載後固定形狀的固定性等組成。

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視（shì）頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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鍛造鍛件時退火的（de）種類（lèi）？

去應力退火：為去除鍛件塑性變（biàn）形加工（gōng）、切削加工（gōng）或焊接造成的（de）內（nèi）應力及鑄件內存在的（de）殘（cán）留應力而進行的退火。

鍛件中存在的內應力十分有害，如（rú）不及時消除，將使鍛件在加工及使用（yòng）過程中發生變形，影響鍛件精度。此外，內應力與外加載荷疊（dié）加在一起還會（huì）引起材料發生意外的斷裂。因（yīn）此，鍛造、鑄造、焊接以及切削加工後的鍛件應采（cǎi）用去應力退火，以消除加工過程（chéng）中產生的內應力。

去應力退火的加（jiā）熱溫度低於相變溫度小，因此在整個處理過程中不發生組織轉變。內應（yīng）力（lì）主要是通過鍛件（jiàn）在保溫和緩冷過程中消除的。為了使鍛件內應力消除得更加，在加熱時應（yīng）控製加熱速度，一般是低溫進爐，然（rán）後以100℃/h左右的加熱速度加熱到規定溫度焊件的加（jiā）熱（rè）溫度略高於600℃，保溫時間視情況而定，通常為2~8h。鑄件去應（yīng）力退火的保溫時間宜取上限，冷卻速（sù）度控製在20~50℃/h，冷至300℃以下（xià）才能出爐。

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鍛造鍛件時熱傳（chuán）遞的基礎知識

熱傳遞是物體相互之間或同一物體內（nèi）部熱能（néng）的傳遞。溫度差是（shì）熱傳遞的必要（yào）條件。物體間或物體內部各部分之間（jiān）隻要存在著溫度差，就必然會產生熱試的傳遞（dì）。

熱處理操作中的加熱、保（bǎo）溫和冷卻的過程，都（dōu）是熱量傳遞的（de）過程。為了準確（què）地控製加熱和冷卻的速（sù）度（dù），控製保溫時間及減少在此過程中的熱量損失，有必要學習傳熱學基礎知識。

熱（rè）傳遞是一種複雜的（de）物理現象。熱傳遞的基本方式有三種：傳導、對流和輻射。

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