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大型鍛件（jiàn）的缺陷有很多種,但是常見的並對工件安全性造成嚴重威脅的（de）則主要有以下幾種:裂紋、白點、縮孔、氣泡、夾雜物等（děng）。

裂紋內含物多有空氣存在（zài）,空氣的聲阻數量級約為102,而金屬材料（liào）的聲阻抗數量級約為106,可見空氣和金屬材料的聲（shēng）學（xué）特性相差很大。由前述結論可知,裂紋與基（jī）體材料的（de）邊界是“軟”邊界。

白點一般認為是由於工件熱處理過（guò）程中氫逸散不充分,殘留在基體中（zhōng）而形成的。由於氫氣的聲學特性阻抗約為1. 15 & 102,遠遠小於金屬材（cái）料的聲學阻抗（kàng）。因此,由前述結論可知,白點缺（quē）陷與基體材料的邊界屬於“軟”邊界。

縮孔與氣泡這2種缺陷的內含（hán）物均為氣體,氣體的聲特性阻抗（kàng）數量級為102,遠小於金屬（shǔ）材料的聲特（tè）性阻抗,所（suǒ）以這種缺陷與（yǔ）基體材料邊界亦屬於“軟”邊界。

非金屬夾（jiá）雜（zá）物主要是指鋼（gāng）中的鐵及其他元素與氧、硫、氮等作用形成的化（huà）合物（wù）,以及在煉（liàn）鋼和澆注過程中混入（rù）鋼中的耐火材料碎片。由於（yú）這些碎片的成分主要是S IA l Fe等的氧化物,故可說鋼中的（de）非金屬夾（jiá）雜物是氣體（tǐ）在鋼中存（cún）在的一種形式。這類材料（liào）的（de）聲特性阻抗（kàng）小於金屬基體的聲特性阻抗,所以（yǐ）這類缺陷與（yǔ）基體材料的邊界可被認為是“軟”邊界。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造工藝不當會使鍛件產生缺陷嗎？

鍛（duàn）件的缺陷包括表麵缺陷和內部缺陷。有的鍛件缺陷會影響後（hòu）續工序的加工質量（liàng），有的則嚴重影（yǐng）響鍛件的性（xìng）能，降低所製成品件的使用壽命，甚至危及（jí）安全。因（yīn）此，為提高鍛件質量，避免鍛件（jiàn）缺陷的產生，應采取相應的工藝對策，同時還應加強生產全過程的質量控製。

鍛造工藝過程對鍛件質量的影響鍛造工藝（yì）過程一般由以下工序組成，即下料、加（jiā）熱、成形、鍛後冷卻、酸洗及鍛後熱處理。鍛造過（guò）程中如果工藝不當將（jiāng）可能產生一（yī）係列的鍛件缺陷。加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間、爐氣成（chéng）分等。如果加熱不當，例如加（jiā）熱溫度過高和加熱時間過長，將會引起脫碳、過熱、過燒（shāo）等缺陷。對於斷麵尺寸大及導熱性差、塑性低的坯料，若加熱速度太快，保溫時間太短，往往使溫度分布不均勻，引起熱應力，並（bìng）使坯料發生開（kāi）裂。

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鍛件鍛後冷卻不當產生的缺陷通常有以（yǐ）下兩種（zhǒng）。

冷卻裂紋：鍛後冷卻過程中，鍛（duàn）件內部會由於冷（lěng）卻速度過快而產生較大的熱應力，也可能由於組織轉變引起（qǐ）較（jiào）大的組織應力。如果這些應力超過鍛件的強度極限，則使鍛件產生光（guāng）滑（huá）細長的冷卻裂紋。

網狀碳化物：在鍛造（zào）合碳量高的鋼時，如（rú）果停鍛（duàn）溫度高（gāo），冷卻速度過慢（màn），則會（huì）造（zào）成碳化物（wù）沿晶界呈網狀析出。例如，軸承鋼在870～770℃緩冷，則碳化物沿晶界析出。網狀（zhuàng）碳化（huà）物在熱處理時易引起淬火裂紋。另外，它（tā）還使零件的（de）使用性（xìng）能變壞。

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