公司主營：鍛件（jiàn）定製加（jiā）工，筒類鍛件，異型鍛件，不鏽（xiù）鋼鍛件，合金（jīn）鋼鍛件，碳鋼（gāng）鍛（duàn）件，合金鋼（gāng）鍛件，304鍛（duàn）件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛（duàn）件加工，環鍛（duàn）件加工，大口（kǒu）徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！合金鋼（gāng）鍛（duàn）件

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不鏽鋼（gāng）鍛（duàn）件冷成型加工常見問題及處理措施

有些成型工藝會使金屬與模（mó）具間有滑動接觸，成型過程中的局部（bù）高壓會使保護不鏽（xiù）鋼鍛件的鈍（dùn）化膜（mó）破（pò）壞；而且還有可能發生把無保護層的不鏽鋼表麵冷焊到工具（jù）表麵的危險，該焊點在下（xià）一步滑動中（zhōng）斷裂；已經沾染碎屑的工具、模具表麵會在不鏽鋼表麵上造成嚴重劃傷。所有這些都需要對設備、工具和模具進行精心保養和維護 以保證其完好；同時要求操作人員熟練操作工藝，謹（jǐn）慎（shèn）操作，避（bì）免上述問題的發生。

不鏽鋼具有較高的強度，其中奧氏體不鏽鋼還具有明顯的（de）冷作硬化特性，如果在冷成型過（guò）程中，變形量（liàng）過大，會（huì）導致鍛件開裂，嚴重（chóng）的甚至會損傷模具和機器設備。因此，在加工過程中，應該檢測原材料的硬度，並保持合理（lǐ）的變形量，在保證（zhèng）產品質量的情況下，滿足生產效率的需求。

不鏽鋼工件在冷加工成型後，表麵鈍（dùn）化膜會受到損傷，同時還會黏附衝壓用潤滑油、模具及其（qí）他金屬的碎屑等，很容易（yì）造成 鏽蝕現象。為了使（shǐ）成型後的工件具有良好的不鏽性（xìng）和光潔度，還要（yào）對其進行清洗去油汙（wū）和鈍化處理，有條件的還可以使用（yòng）塑料膜保（bǎo）護工件表麵。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億（yì）欣源法蘭加工有限公司（sī）

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山西（xī）鍛件廠是如何優化爐襯結構減少熱損失的？

鍛件廠的工業爐爐（lú）襯的蓄熱和散（sàn）熱（rè），一般占爐子總能耗的20%~45%,選用節（jiē）能型的耐火材料可減少爐體的蓄熱和散熱損失，提高熱效率（lǜ）。築爐材料的（de）發展趨向（xiàng）是“兩高一（yī）輕”，即高溫、高強、輕質（zhì）。因此，應合理選擇爐襯材料和優化複合爐襯結構。

工業爐爐襯分耐火磚爐襯、澆注料爐襯和耐火纖維爐襯。  

耐火磚（zhuān）爐襯：目前鍛件廠（chǎng）的加熱爐大多數采用傳統的耐火磚砌築爐襯。

澆注料爐襯：該（gāi）爐襯的導熱係數比磚體（tǐ）爐襯小（xiǎo），爐體氣密性（xìng）好，使用壽命長，從而提高（gāo）了爐子的（de）作業率，因此（cǐ）可以（yǐ）改善（shàn）爐子的（de）技術經濟指（zhǐ）標（biāo）。近年（nián）來（lái）澆注料在品種（zhǒng）、質量上均（jun1）有長足進步，在很大程度上滿足了爐子耐高溫、耐（nài）急冷（lěng）急熱（rè）、耐衝腐等要（yào）求（qiú）。使用澆注料爐襯比磚砌（qì）爐子可節能2%~4%。

特點：耐火澆注料的重要特點是（shì）不經預先煆燒，可（kě）用以直接築爐，也可（kě）用於預製物件組裝，經過烘烤後使用。耐火澆注料（liào）是（shì）由耐火骨料、耐火粉料和（hé）膠結劑（或另（lìng）摻外加劑）按一定比例（lì）組成，同耐火磚比較，耐火澆注料（liào）其有工藝簡單（因省去燒成（chéng）工序）、節約能（néng）源、成本低廉、便於機械化施工等特點。在某些熱工設條上使用效果比耐（nài）火磚好。

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鍛件廠鋼的形變熱處理有（yǒu）哪些？

變形在相變前進行的形變熱處埋高溫形（xíng）變淬火（鍛熱淬（cuì）火)。

利用鍛件鍛後餘熱直接淬火，可（kě）與各種（zhǒng）鍛造方法結合進行，如自由鍛、熱（rè）模鍛、熱擠壓等（děng）。適（shì）用於高溫回火(調質）的各種碳鋼及（jí）合金結構鋼零件以及機械加工量不大的鍛件，例（lì）如，連杆、曲軸、葉片、彈簧等。 

高溫形變正火：在（zài）鍛造時適當（dāng）降低終（zhōng）鍛溫度，鍛後進行空冷，用於以（yǐ）共析碳鋼或合金鋼（gāng）製造的大型、複雜形（xíng）狀的（de）鍛件。

高溫形變等溫淬火：借助鍛件鍛後餘（yú）熱在珠光體區或貝氏體區進行等溫淬火，用於中、高碳鋼小型鍛件。

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