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鍛件的試驗（yàn）方法有哪些？

其他試（shì）驗項目

除（chú）上述（shù）試驗項目（mù）外，如果需方要求進行下列項目（mù）試驗，應在訂貨時與製造廠協商，任何這樣的協議應包括試（shì）驗（yàn）程序的細節。

取樣位置、取樣數量和試樣製備

鍛件上試（shì）塊的留放位置按圖樣的要求決定。若圖樣未注明（míng）要求時，可由製造廠決定，但必須保證能代表鍛件的力學性能。需方要求留放（fàng）複試試塊時，其試塊的留放位置按協議進行。鍛（duàn）件不便留放試（shì）塊時（shí），可（kě）以破壞鍛件取樣（yàng），這時製（zhì）造廠應增加試驗用的鍛件數量。其他特殊情況，由（yóu）製造廠與用戶具體議定。

試樣的切取方向按圖樣的（de）要求決定，若圖樣未注明要求時，可由製造廠自行選擇（縱向、橫向或切向）。

取樣數量可從每（měi）個試塊中切（qiē）取拉伸試樣1個，衝擊試樣2個。需方根據鍛件的使用條件，也可增加試（shì）樣數量，但應在（zài）合同（tóng）或圖樣中明確規定。

切取（qǔ）後的試樣不得作任何影響力學性能的熱處理。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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大型筒體鍛件的成形製造技術

由於大型筒體鍛（duàn）件特別是厚壁的筒體鍛件（jiàn）通過鍛造過程很難得到細小的晶粒，鍛造完成（chéng）後心部溫度仍然很高（gāo），晶粒會長大。在鍛件鍛造完成後進行鍛後熱處理，其主要作用是調整（zhěng）和細化晶粒，為後續性能熱處理做好組織準備。

鍛件可通過性能熱處理獲得優良組織和性能，特別是低溫韌性，性能熱處理一般采用水淬。性能熱處理的溫度、時間和奧氏體化後的冷卻速率對獲得良好性能至關（guān）重要。

性能熱處理後，在筒節（jiē）水口端周 向對稱180。取下性能試料（liào）兩塊A、B，在冒口（kǒu）端與水口端試料順時針轉90°的位置周（zhōu）向對稱180°取下性能（néng）試料兩塊C、D。按要求分解試樣後，先經曆模（mó）擬焊後熱處理，再加（jiā）工（gōng）成相應（yīng）試樣進行性能（néng）檢驗。大模擬焊後熱處（chù）理為 610～620℃×21h，小模擬焊後熱處理為（wéi）610～620℃×5h。在正常產品檢驗以外，對每塊試料進行了全厚度不同部位的性能檢驗（yàn）。

Φ9m超（chāo）大筒節鍛件的不同部位性能結果均滿足技（jì）術條件要求,且各項性（xìng）能相對較為均勻，說（shuō）明現有製造工藝是可行（háng）的。

現（xiàn）在筒體鍛件的強（qiáng）度餘量較大，衝擊功餘量相對較小（xiǎo），後續研究考慮優化成分和工藝，使強度和衝擊功達到好的匹配。

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鍛造鍛（duàn）件時退火的目的和種類？

球化（huà）返火（huǒ）：為使鍛件中碳化物（wù）球狀化而進行的退火工藝。即將鋼材加熱（rè）到AC1以（yǐ）上20~30℃，保溫一段（duàn）時間，然（rán）後緩（huǎn）慢（màn）冷卻，得到在鐵素體（tǐ）的基體上均（jun1）勻分布著球（qiú）狀或顆粒狀碳化物的組織。

球化退火主（zhǔ）要適用於共析鋼（gāng）和過（guò）共（gòng）析鋼，如碳素工（gōng）具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等。這些鋼經軋製、鍛造後空冷所得組織是片層狀珠光體與網狀滲碳體（tǐ），這樣的組織（zhī）硬而脆，不僅（jǐn）難以切削加工（gōng），而且以後淬火過程中也容易變（biàn）形和開裂。而球化退火得（dé）到（dào）的（de）是球狀珠光體組織，其中的滲碳體呈球形顆粒，彌（mí）散分布在鐵素體基體上。和片狀珠光體相比，不但硬度（dù）低，便於切削加工，而且（qiě）在（zài）淬火加熱時，奧氏體晶粒不易粗大，冷卻時鍛件變形和開裂（liè）傾向小。另外，對於一些需要改善（shàn）冷塑性（xìng）變（biàn）形（如衝壓、冷鐓等）的亞共析鋼有時（shí）也（yě）可采用球化退火。

由於球化退火隻是加熱到略高於AC1的溫度，其奧氏體化是“不完全（quán）”的，隻是片狀珠光體轉變成奧氏體，及少量過剩（shèng）碳化物溶解。因此，它不可能消除網狀碳化物。如過共（gòng）析鋼有網狀碳化物存在，則必須在球化退火前先進（jìn）行正火，將其消除，這樣才能保證球（qiú）化退火正常進行。

上述內容，希望能給大家帶來（lái）幫（bāng）助，如果（guǒ）還有其他問題，可以致電公司，鉴定师APP免费會為大家答疑解惑。