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不鏽鋼鍛件冷成型加工常見問題及處理（lǐ）措施

有些成型工藝會使金屬與模具間有滑動接觸，成型過程中的局部高壓會使保護不鏽鋼鍛件的鈍化膜破壞（huài）；而且（qiě）還有可能發生（shēng）把無保護層（céng）的不鏽鋼表麵冷焊到工具表麵的危險，該焊點在下一步滑動中斷裂（liè）；已經沾染碎屑的工具、模具表麵會在不鏽鋼表麵上造成嚴重劃傷。所有這些都需要對設備、工具和模具進行精心保（bǎo）養和維護 以保證其完好；同時要求操作人員熟練（liàn）操作工藝，謹慎操作，避免（miǎn）上述問題（tí）的發生。

不（bú）鏽鋼（gāng）具有較高的強度，其中奧氏體不鏽鋼（gāng）還具有明顯的冷（lěng）作硬（yìng）化特（tè）性，如果在冷成型過程中，變形量過大，會導致鍛件開裂，嚴重的甚（shèn）至會損傷模具和機器設備。因此，在加工過程中，應該檢測原材料的（de）硬（yìng）度（dù），並保持合理的變形量，在保證（zhèng）產品質量的情況下，滿足生（shēng）產效率的需求。

不鏽鋼工件在冷加工成型後，表麵鈍化膜會受（shòu）到損傷（shāng），同時還會黏附衝壓用潤滑油、模（mó）具及其他（tā）金屬的碎屑等，很（hěn）容易造成 鏽蝕現象。為了使成型後的工（gōng）件具（jù）有良好的不（bú）鏽性和光潔度，還要（yào）對其進行清洗去油汙和鈍化（huà）處理，有條件的還可以使用塑料膜保（bǎo）護工件表麵。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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鍛件廠鋼的形變熱處理有哪些？

變形在（zài）相（xiàng）變前進行的形變熱處埋高溫形變淬火（鍛熱（rè）淬火)。

利用（yòng）鍛件鍛後餘熱直（zhí）接淬火（huǒ），可與各種鍛造方法結合進行，如自由鍛、熱模鍛、熱擠壓等。適用於高（gāo）溫回火(調質）的各種碳鋼及合金結（jié）構鋼零件（jiàn）以及機械加工量不（bú）大的鍛件，例如，連杆、曲軸、葉（yè）片、彈簧（huáng）等。 

高溫形（xíng）變正火：在鍛造時適當降低終鍛溫度，鍛後進行空冷，用於以共（gòng）析碳鋼（gāng）或合金鋼製造的（de）大型、複雜形狀的鍛件。

高溫形變等溫淬火：借助鍛件鍛後餘熱在珠光體區或貝氏體（tǐ）區進行等溫（wēn）淬火，用於中、高碳鋼小型鍛件。

以上就是關於鍛件加（jiā）工廠的分享，希望能給大家提供到幫助（zhù），了解更多關於鍛件加工廠的（de）問題歡迎來電谘詢，如您（nín）需要,竭誠（chéng）為您服務。

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山（shān）西鍛件廠鋼（gāng）的形變熱處理有哪些？

變形在（zài）相變中進行的形變熱處理等溫形變淬火。

通常於奧氏體發生分解的珠光體或貝氏體相變過程中進行變形。適用於進行等溫淬（cuì）火（huǒ）的小（xiǎo）型鍛（duàn）件。

連續冷卻形變熱處理：在奧氏體連（lián）續冷卻轉變中進行（háng）變形。應用範（fàn）圍（wéi）同等（děng）溫形變淬火。

變形（xíng）在相變後進行的形變熱（rè）處理。

珠光體溫形變：將退（tuì）火鋼如熱到700~750℃進行（háng）變形，然後慢（màn）速冷卻到600℃左右出爐。適用於軸（zhóu）承毛坯及其它球化組織要（yào）求較高的鍛件（jiàn）。

馬氏體形變時效：使低碳鋼淬成馬（mǎ）氏（shì）體（冋火馬氏沐、貝氏體),在（zài）室溫下變形，然後進行時效（200℃左右)。適用於製造超高強度（dù）中、小鍛件（jiàn）。

如以鍛造變形溫度高低區分，上述形變熱處理又可歸納為三類：與熱鍛相結含的形變熱處理，如高溫形變淬火（huǒ）、高溫形變正火、高溫形變等溫淬火、連續冷卻形變處理等；與溫鍛相結合（hé）的形變熱處理（lǐ），如低溫形變淬火、低溫形變等溫淬火、等溫形變淬火、珠光休溫形變（biàn）等；與冷（lěng）鍛相結合的形變熱處理，如馬（mǎ）氏體形變時效等。

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