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鍛模是如何維修？

在設備上維修。鍛模在使用中發現有局部損（sǔn）壞時，在有安全支撐的條件下，可直接在設備上修（xiū）理（lǐ）。如模（mó）膛的凸台、急轉彎（wān）處（chù）、凸圓角和模口處極易產生堆（duī）塌。一旦出現粘模現象，就表明有堆塌產生，應立即停鍛（duàn）修理。一般可用砂輪在設備上就地（dì）修理（lǐ）。

對大（dà）型（xíng）鍛模的較深、較長（zhǎng）的裂紋，可采用機加工清除裂（liè）紋後， 仍應預熱補焊，補焊中要保持溫度（dù）在400℃左右，分（fèn）區分層焊接，每焊一層後用風鎬打（dǎ）實和去除焊渣。如深度（dù）較大，離模（mó）膛和分模麵50mm以內的部分用模具鋼焊條焊接，中間部分可用一（yī）般結構鋼焊（hàn）條（tiáo）焊接，焊完後立即入爐進行消除應力退火，溫度不高於鍛模熱（rè）處（chù）理回火溫度，所（suǒ）需時間為每30mm用lh。消除應力後用機加工方法修複。

對損壞特別嚴重的模具，不能用以上方法修複時，隻能采用翻新或報廢。

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視（shì）頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限（xiàn）公司

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不鏽鋼鍛件的耐熱性能

耐熱性能是指在高溫下（xià），既有化或耐氣體介質腐蝕的性能（即熱（rè）穩定性（xìng）)，同時又有足（zú）夠（gòu）的強（qiáng）度（dù）（即熱（rè）強性）。不鏽（xiù）鋼除了（le）不生鏽外，還具有優良的耐高、低溫性能、許多不鏽鋼可兼作（zuò）謝熱鋼或低溫訊（xùn）使用。

作為耐熱鋼使用的不鏽鋼，多為含（hán）碳量數高的鐵素（sù）體，馬（mǎ）氏體和奧氏體（tǐ）不鏽鋼，它們具有下列特點。

1. 保證化性能需較高含銘量以形成致密氧化膜。這種合金氧化膜具有（yǒu）良好（hǎo）的保護（hù）作用，從而可延長鋼材的使（shǐ）用壽（shòu）命或提高使用溫度，在不鏽鋼中，若氧化膜主要以(Fe. Cr)zO：的形式出現時，其化溫度劇變的能力為優越。

2.保證熱（rè）強要求的措施。

a.增Ni以得（dé）到穩定（dìng）的奧氏體繼織，利用Mo.W固（gù）溶強化，提高原子間結合力，但加Mo對化性不利。

b.形成碳化物(MC.MaCe)為主的（de）第二相，為此應適當提高含碳量。

c.加入微量硼（péng）或稀以（yǐ）控製品粒度並強化品界，如耐（nài）熱（rè）奧氏體不鏽（xiù）鋼06Cr15Ni25Ti2MoAIVB.

3.高溫膽化問題。 一般由（yóu）表層或者表（biǎo）麵下某些缺陷形（xíng）成遊紋，裂紋在交變載荷作用下，逐漸擴大，直（zhí）至斷裂。

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鍛造鍛（duàn）件時熱傳遞的基礎知識

一、傳（chuán）導傳熱（rè） 

熱（rè）量直接由物體的一部分傳至另一部分，或由一物體直接傳至與其接觸的另一物體，而物體的質點沒有移動（指宏觀的物質移動）的傳熱現象，稱為傳導傳熱。例如，熱處理爐中的（de）熱量由爐牆內表麵直接通過爐牆傳（chuán）至爐（lú）牆外表麵；工件在爐底板上加熱，爐底板的熱量直接傳給（gěi）工件而將工件加熱。在這種傳熱方式中，爐牆、爐底板和工件的（de）質點並沒有移動，僅熱（rè）量發生了轉移，成於傳導傳熱。 傳導傳熱方式在固體、液體和氣體中都存（cún）在，尤其在固體中明顯,而流體(液體或氣體）的傳導能力一般較弱，有（yǒu）的常忽略不計。

二、對流傳（chuán）熱（rè）

流（liú）體中不同部分的相對位移，使不同部分的質點相互混合，或者（zhě）流體質點與固體表麵碰撞而進行（háng）的熱交換現象，稱（chēng）為對流傳熱。對流傳（chuán）熱隻有在流體運動時才能發生。鹽浴爐中利用電磁力使熔融（róng）鹽液與工件相（xiàng）對流動（dòng）、在回火爐中熱風循環流經鍛件表麵時的傳熱過程都是對流傳熱。

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