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鍛（duàn）造廠下料（liào）方式（shì）：電火花切割

其工作原理為：直（zhí）流（liú）電機通（tōng）過電阻R和電容C,使毛坯接（jiē）正極鋸片接負極，在電解液中（zhōng）切割，生產電火花（huā）的脈衝電流強度（dù）很大，達到數百或數千安培（péi）；脈衝功（gōng）率達到數萬瓦。而切割處的（de）接觸（chù）麵（miàn）積又（yòu）很小，因（yīn）而電流密度可能高達數十萬A/mm2。因此，毛坯上局部溫度很高，約為10000°C，促使金屬熔（róng）化實現下料目的。

其它下（xià）料方法還有摩擦鋸切、電機械鋸割、陽極機械切割法、電火（huǒ）花切割法、精密下料方法（fǎ）等。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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大家好本期小（xiǎo）編給大家帶來新的內容，希望對大家有所（suǒ）幫助：合金鋼鍛件

在軸類鍛件的整個成形過程中，隻有應用新的鍛（duàn）造工藝理論和技術優化組（zǔ）合（hé），才能使（shǐ）各階段的變形機理得到的協調。要點是：

加長法應選擇LZ鍛（duàn）造法。如果砧寬比W/H不能滿足要求，則應選擇新的FM鍛造方法（fǎ）。無論（lùn）采（cǎi）用LZ鍛造法還是新FM鍛造法，砧寬比W/H、料寬比B/H和壓下率的合理匹配△H/H應嚴格（gé）控製。JTS鍛造工藝可用於300 MW及以上鍛件的鍛造工藝。

在坯料加熱的主要變形階段，初始鍛造溫（wēn）度應（yīng）達到（dào）1250～1270℃，應保證足夠的保溫時（shí）間，以利於分離（lí）和擴散，保證不（bú）良材料（liào）的均勻溫度。

將方形截麵毛坯變形為圓形截麵毛坯（pī），用平砧將其壓成八麵體（tǐ）。其（qí）餘成型過程應使用120°或（huò）135°上下V形砧完成。

控製鍛造消除混晶可采用高溫停鍛或低溫停鍛工藝（yì）。

大型軸鍛件的傳統鍛造工藝（yì）存在的問題是，前一工藝的作用可能會被後續工藝消除或削弱。因（yīn）此（cǐ），應（yīng）根據新發展的鍛造工藝理論（lùn）對傳統（tǒng）鍛造工（gōng）藝進行改造，鍛造的作用是分階段完成的，即以（yǐ）明（míng）確的目標解決不同階段不同內容的問題。這樣可（kě）以達到省時、省（shěng）力效果。

應（yīng）用開發的新工藝方法，如錐形鐓粗，優化LZ鍛造方法或同時控製材料寬度比B/H和砧座（zuò）寬度比W/H的新FM鍛造方法，以及控製熱力學參（cān）數組合的鍛造方法（fǎ），在製備大型軸類鍛（duàn）件的過（guò）程中，可（kě）以優化各階段的變形機理（lǐ）。

如果（guǒ）大家（jiā）有什麽疑問或者想要了解更多合金鋼鍛件資訊歡迎大家給小編留言！

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大家好本期小編給大家帶來新的內（nèi）容（róng），希望對（duì）大家有所幫助：合金鋼鍛（duàn）件（jiàn）

大型鍛件通常通過鍛造一次性鑄造（zào）形成的大型鑄錠獲（huò）得。鑄造後鑄錠中存在氣孔、縮（suō）孔、偏析、非金屬夾雜物等常見鑄造缺陷。隨著鋼錠重量的增加，鋼錠（dìng）的固有缺陷越來（lái）越嚴重，這與大型鍛件的高質（zhì）量（liàng）要求相矛盾。這些鑄造缺（quē）陷的存在對後（hòu）續（xù）鍛造工藝有極其不利的影響。它們切斷了基體結構的連續性，大大降低了鋼錠在高溫變形過程中的熱變形塑（sù）性。

此外，由於大型鍛件的尺寸效應和重量效應，鋼錠的熱處理過程也非常複雜。加熱溫（wēn）度過低、保溫時間過短不（bú）利於（yú）合金元（yuán）素（sù）的擴散，甚至不能保證熱處理過（guò）程中組織的均勻性（xìng）。加熱溫度過高、保溫時間過長，容易導致鋼錠晶粒長大、過熱（rè）、過燒，甚至導（dǎo）致（zhì）雜（zá）質元素沿晶界偏（piān）析，為後續加工中的鍛造開（kāi）裂埋下（xià）隱（yǐn）患。

不僅如此，大型鍛件在加熱過程中對加熱速度也有嚴格的（de）限製（zhì）。這是因為鋼錠在加熱過程中（zhōng）有（yǒu）溫度應（yīng）力和結構應力，鋼錠本身也有殘餘應力，所以在（zài）加熱過程中（zhōng）很容易被加熱。由於加（jiā）熱速度過快導致內外應力不一致（zhì），鋼錠出（chū）現內（nèi）部（bù）裂紋（wén）。然而，緩慢的加熱速度（dù）限製了生產效率的提高。因此，大型鍛件（jiàn）的熱處理工藝比中小型鍛件的（de）熱處（chù）理（lǐ）工藝困難得多。

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