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提高筒類鍛件表麵質量的措施？

筒類鍛件是壓力（lì）容器中重要（yào）的組成部分（fèn），筒（tǒng）節質量的（de）好（hǎo）壞直接關係到整台反（fǎn）應器的好壞。由（yóu）於筒節大（dà）部分都需要鐓粗衝孔、芯棒拔長、擴孔等工序 ，所以在生（shēng）產過程中容易出現飛邊、折傷、橢（tuǒ）圓等質（zhì）量問題而導致鍛件（jiàn）報廢。本文結合筒類鍛件的（de）生產工序分析總結了筒類鍛件（jiàn）的幾種（zhǒng）質量問題，針對這幾種質量問題提出了解決方案以及預防措（cuò）施。

筒類鍛件的幾種質量問題

通過長（zhǎng）期的生產跟蹤，筒類鍛件（jiàn）容（róng）易出現以下幾（jǐ）種質量問題：

(1) 內外表麵出現凹坑、折傷；

(2) 端麵長短不齊、壁厚不（bú）均勻；

(3) 筒節端（duān）麵出（chū）現折傷以及飛（fēi）邊開裂（liè）、飛（fēi）邊（biān）折疊進入筒身內部；

(4) 出成品後橢圓度較大。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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不鏽鋼鍛件的（de）物理性能

根據不鏽鋼和碳（tàn）鋼的物（wù）理性能數據，從而可知（zhī）碳（tàn）鋼的密度略（luè）高於（yú）鐵素（sù）體型和馬氏體型不鏽鋼，而略低於（yú）奧氏體型不鏽鋼；電阻率按碳鋼、鐵素（sù）體型、馬氏體型和奧氏體型不鏽鋼排序依次遞增；線（xiàn）脹係數大小（xiǎo）的排序也類似，奧氏體型不鏽鋼高而碳鋼小碳鋼、鐵素體型（xíng）和馬氏體型不（bú）鏽鋼有磁性，奧氏體型不鏽鋼無磁性，但其冷加工硬化生（shēng）成馬氏體相變（biàn）時將會產生磁（cí）性，可（kě）用熱處理方法來消除這種（zhǒng）馬氏體組（zǔ）織而恢（huī）複其無磁性。

奧氏體型不（bú）鏽鋼與碳（tàn）鋼相（xiàng）比，具有下列特點。

1.電阻率高，約為碳鋼的5倍。

2.線脹係數大，比（bǐ）碳的40%左右，隨著溫度的升高，線脹係數的數值也（yě）相應地增加。

3.熱導（dǎo）率低，約為碳鋼的1/3。

由於奧氏體型不（bú）鏽鋼具有這些特殊（shū）的物理性能，在焊接過程中會引起較大的焊接變形。特別在異種金屬（指與碳鋼（gāng）、低合金鋼）焊接時，由於這兩種材料的熱導率和線脹係數有很（hěn）大差異（yì），會產生很（hěn）大的（de）焊接殘餘（yú）應力，也成為焊接接頭產生裂紋（wén）的主要原因之一。

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鍛造鍛件時常見的低倍缺陷有哪些？

鋼經熱加工後，在一定（dìng）溫度（dù）範圍冷卻較快時，過飽和的原子氫脫溶進入鋼內微孔隙中合成為分（fèn）子氫，形成巨大壓（yā）力，並和冷卻（què）時的熱應力及相變所產生的組織應力相結（jié）合，使鋼材內部產生細小裂紋。這種（zhǒng）細小裂紋在鋼材的縱向斷口上呈圓形或橢圓形的銀白點，所以稱作白點。在橫向熱酸浸宏觀（guān）試樣上則呈細（xì）小裂紋，故也稱作發裂。

白點對鋼的機械性能，尤其對塑性和（hé）韌性有影響，鍛件原材料中出（chū）現白點是許多重要用途的合金鋼不（bú）允許有的低倍缺陷。白點不是在（zài）所（suǒ）有合金鋼中都（dōu）能發現的，主要是（shì）在鉻鎳鋼、鉻鎳鉬鋼、鎳鋼、鉬鋼、錳鋼等合金結構鋼，和屬於馬氏體、珠光體的軸承鋼（gāng）和工具鋼中發現。

偏（piān）析是鋼中（zhōng）化學成分及雜質的不均勻（yún）分布現象，它是鋼在冶煉及其結晶過程中，由於某些因素的影響而形成的（de）一種常見缺陷。偏析常對鋼的（de）組織和性能帶來影響（xiǎng），所以對於偏析缺陷（xiàn）應（yīng）采取控製使用的辦法，即在鋼（gāng）材上切取試片（piàn）經酸浸蝕後予以評定，並按相（xiàng）應標準和技術要求進行控（kòng）製。

在酸（suān）浸低倍試片（piàn）上，各種（zhǒng）偏析能清晰地顯示其形態，按其形態常將偏析分為方框偏析、點狀偏（piān）析、波紋偏析、枝晶偏（piān）析等。鋼材經變形後偏析缺（quē）陷的形（xíng）態會發生（shēng）一定的變化。

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