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鍛件的基本要求是什麽？

（1）鍛件的形狀和尺寸應符合鍛件（jiàn）圖的規定。在技術條件允許的情況下，盡量采用負公差（chà）鍛造，以便減少切削加（jiā）工餘量，提（tí）高材（cái）料利用率。

（2）金屬的化學成分要符合技術條件要求。

（3）鍛件（jiàn）的（de）力學性能應滿足技術條件要求。

（4）為了充分（fèn）的變形，鍛件應有足夠的鍛造比，應保證內（nèi）部缺陷得到完全的焊合。

（5）鍛件應有（yǒu）良好（hǎo）的表（biǎo）而質暈，不得有裂紋、折疊、重（chóng）皮等缺陷。局部缺陷應予鏟磨，鏟磨深度一般不超過公稱單邊餘景的50%。

（6）鍛件生產的工藝應是先進的（de），以保（bǎo）證合理的金屬流線和的各向異性。

（7）鍛件應按用戶的要求留將各種試料，以備（bèi）進行各種檢驗（用戶不要試樣者除外)。

（8）鍛件需根據技術條（tiáo）件的要求進行必要的熱處（chù）理，以（yǐ）保證其無白點等內部缺陷。用戶不（bú）要求（qiú）熱（rè）處理者可不處理 。

（9）鍛件應有長（zhǎng）的使用壽命。

(10)特殊鍛件應滿足其特（tè）殊要求。

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視（shì）頻作者：定襄縣億（yì）欣源（yuán）法蘭（lán）加工有限公司

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鍛造毛坯的摩擦表（biǎo）麵的幾何特性

1、波紋度

波紋度定義為由周期出現的波峰與（yǔ）波穀構成（chéng）的幾何（hé）形狀；波紋度的（de）波長比波紋 的高（gāo）度大得多，通常二（èr）者之比在40倍以（yǐ）上。這種波紋度經常是由於（yú）切削加工的不均勻進刀、不 均勻的切削力或機床振動引起的；對摩擦有一定影響，但不是重要的。

2、表麵粗糙度

表麵（miàn）粗糙度輪廓示意圖。粗糙（cāo）度是在較短距離內（通常為2Mm~800Mm） 出現的凹凸不平（通常為它是摩擦學研（yán）究中重要的一類表麵特征。

表示表麵粗糙度的評定參數有很多種，其中常用的有：輪廓的算術平（píng）均偏差 島（輪廓（kuò）偏距值的（de）算術平均值）、微觀不平度十點高度屋（5個（gè）大（dà）的輪廓峰高的平均值與5 個（gè）大輪廓峰穀的平（píng）均值之和的算術平均值）、輪廓大高度Rmax（輪廓峰頂線與（yǔ）穀低線之間 的距（jù）離）、輪廓微觀不平度的（de）平均間距Sm（輪廓微觀不平度（dù）間距的平均值）、輪廓單（dān）峰（fēng）平均間距S （輪廓（kuò）單峰間距的平均（jun1）值）、輪廓支承長度率歸（輪廓支承長度與取樣長度之比（bǐ））。各參數的含義 請參見標準GB 3503—83。此外，常用的表示表麵粗糙度的評定參數還有輪廓的均方根 偏差。

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鍛件（jiàn）缺陷與材料特（tè）性不同而引起的超聲波變化。

在實際工程應用中,由（yóu）於工作環境（jìng）惡（è）劣,大型鍛件常需承受複雜的應力（lì）、衝擊振動和（hé）重負載（zǎi）荷。同時,由於（yú）大型鍛件的生產工序多、生（shēng）產周期長,故影響其質量的因素也較多,這使得大（dà）型鍛件在生產過程（chéng）中將不可避免地出現這樣那樣的缺陷。因此,對大型鍛件進行實時檢測,提高其產品合格率,已成為提高工程（chéng）質量、而且保證設備安全的必然要求。

目前（qián）,在工業領域對（duì）零件內部缺陷進行無損檢測較常用的方法有為射線、磁粉、滲透、超聲檢測等。射線檢測（cè）是一（yī）種非常有效的檢（jiǎn）測手段,由於其檢測精度高,故在實際生產中得到了廣泛的應用。但這（zhè）種檢測方法具有強烈的輻射,對人體和環境有害。故應用該方法進（jìn）行檢測（cè）時,需要有嚴格的防（fáng）護措施,檢測工作必須在實驗室進行,且（qiě）必須（xū）由經驗豐（fēng）富的人員操作（zuò）,因（yīn）此,該方法已不能滿足現代生（shēng）產需要在生產現場（chǎng）進（jìn）行檢測的要求（qiú）。磁粉檢測（cè）主要用於工件表麵和近表麵的缺陷檢測,而不能有效檢測內部缺陷,而且檢測完畢必須對（duì）工件進行（háng）退磁處（chù）理。滲透（tòu）檢測則基（jī）本上隻能對表麵缺陷進行檢測,工作效率低,而且（qiě）滲透液對（duì）環境也有（yǒu）汙染。

與上（shàng）述幾種方法相比,利用超聲波則（zé）不僅可以檢測零件表麵和近表麵缺陷,還可較（jiào）為準確地檢測其內部缺陷;且對（duì）環境無汙染,對人體無危害（hài）。同時,隨著數字信號處理技術的高速發展以及大規模集成電（diàn）路的小型化,越來（lái）越多的（de）便攜式超聲檢測儀得以應用,這使得人們對工（gōng）件的（de）現場在線檢測和大批量檢測更加容易。

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