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不鏽鋼鍛件容易（yì）產生應力腐蝕有以（yǐ）下（xià）原因：

1、不鏽鋼係鈍化型耐蝕金屬，依靠與介質 的氧化反應形（xíng）成純化膜提高耐蝕性。在應力作用下產生滑移變（biàn）形（xíng），使鈍化膜，露出新鮮的金屬 麵在介質中恢（huī）複較大的腐蝕（shí）速度，發（fā）生陽極溶（róng）解，同時又產生陽極極化，產生新的鈍化膜。如此持續反複致使產生應力腐蝕裂紋。在中性（xìng）氯（lǜ）化物水 溶液中要不斷形成鈍化膜，產生應力腐蝕，介質中 必須存在氧或氧化劑。

2、奧氏體不鏽鋼除可在氯化物水溶液中產 生（shēng）應（yīng）力腐蝕外,在高溫濃堿中亦可產生堿脆型應 力腐蝕。在石油加氫反應器中,300 ~450 T時（shí）石 油中的有機硫可在催化劑作用下形成H2S，並在 不鏽鋼表麵生成FeS。設備停車（chē）時,FeS與濕空氣 作用生成連多硫酸,易在不鏽鋼的焊接熱（rè）影響（xiǎng）區產生晶間型應力腐蝕（shí）。不鏽鋼壓力容器的堿脆和連多硫酸應 力腐蝕都是經（jīng）典的應力腐蝕。

3、氯離子濃度越高，不鏽鋼越易產生應力腐蝕（shí）。壓力容器中的液相介質是流動的,大部分區域的氯化物水溶液在流動時可以保持比（bǐ）較穩定 的氯離子含量。但壓力容器的某些（xiē）區域介質流通 不暢,如列管式（shì）換熱器的換熱管（guǎn）與管板的脹管（guǎn）區， 換熱管外側與管板（bǎn）孔內側有（yǒu）縫隙，介質進人後很 難流通,在（zài）有較高溫（wēn）度時，水會汽化揮發,死區中 氯離子的濃度會逐漸提高、濃縮，在（zài）水中氯離（lí）子濃度為幾個ppm時，分析死區中介質的氯離子濃度 常達（dá）上萬ppm。這些死區更容易產生應力腐蝕。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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為什麽選擇鍛件？

與鑄件比較，鍛件閥門的閥體具有更加均勻結構，更好的密度，更好的強度完整性，更好的尺寸特性，和更小的尺寸誤差。定（dìng）向構造（管線）在整個（gè）強度和應力方麵都比鑄件具有更高的性能。

（1） 高強度

熱鍛造促進在結晶和晶粒細化，使得材料能夠達到大可能的強度和一致性，並且件與件之間的變異小（xiǎo）。顆粒流精密地沿著閥體輪廓流動（dòng），這些連續的流線有利於減少疲（pí）勞或常見故障的發生率。

（2） 可靠性

能夠滿足設計結（jié）構（gòu）要求的鍛件性一（yī）直是鍛件重要的（de）優點之一，在（zài）某種（zhǒng）程度上位於上述特（tè）性。

（3） 結構完整性

鍛造消除了（le）內部缺陷，產生了連貫一（yī）致的金相（xiàng）組織，保證了優異的性能。在應力和晶體內腐蝕（shí）問題嚴重的地（dì）方，鍛件都能夠保（bǎo）證較長的使用壽命和無故障服務（wù）。

（4） 一致性

閉模鍛造的尺寸一致性造成關鍵壁厚的（de）完全控製，避免了鑄造工藝中鐵心（xīn）移位（wèi）造成的缺陷，無分離鋼錠和1萬至3萬噸壓（yā）力機的衝擊力保證（zhèng）了沒有內部缺陷的、一致的金相結（jié）構。

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鍛件鍛造廠熱處理節能措（cuò）施有哪些？

鍛件鍛造廠熱處理節能措施主要有提（tí）高熱處理工藝，挖（wā）掘（jué）熱處理潛力、合理縮短生產周期、降低能源消耗等多（duō）方（fāng）麵來節能，采用先進耗能小的熱處理設備、連續化生產、製定（dìng）合（hé）理的熱處理工藝、做好設備的維護保養等。在（zài）眾多節能（néng）手段中，工藝優化是不需要投入大量資金而實現節能增（zēng）效（xiào）的有效手段之（zhī）一（yī）。

節能增效是鍛件鍛造廠熱處理工藝優化的重要組成部分，也是鍛件鍛造廠節（jiē）能降耗的有效手段之一，在滿足技術要（yào）求的前提下，鍛件鍛造廠可通過挖掘熱處理工藝方麵的節（jiē）能潛（qián）力、縮短生產周期、降低能源消耗來實現經濟效益。

以上就是關於（yú）鍛件加工（gōng）的分享，希望能給大家提供到幫（bāng）助，了解更多關於鍛件加工的問題歡迎來（lái）電谘（zī）詢，如您需要,竭誠為您服務。