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鍛件鍛造廠如何檢（jiǎn）驗原材料質量？

鍛件廠的生產原材料主（zhǔ）要是各類鋼材，在鋼（gāng）出（chū）廠前廠家一般（bān）都應進行檢驗，以合格品供貨，但（dàn）是通常鍛件（jiàn）廠都是（shì）從鋼材銷售公司購買，作（zuò）為生產鍛件的廠家也應該進行必要（yào）的檢（jiǎn）驗。鍛件廠檢驗原材料時可（kě）以采用普查或者抽查（chá）的方式進（jìn）行。檢驗的項目可以根據鍛（duàn）件原材料的種類和鍛造的使用要求確定。

1、抽樣檢查化學成分。用火花鑒別、磁感應法和光（guāng）譜分析等方法檢查（chá）鍛件使用的材料是否出（chū）現混（hún）裝現（xiàn）象。

2、外觀檢查，確定表麵有無缺陷及缺陷的程度、有無脫碳現象。

3、檢驗材料是否符合尺寸與（yǔ）形（xíng）狀公差的要求。

4、通過斷裂試驗檢查材料內部縮孔和白點，通過熱斷裂試驗檢查鍛件原材料的熱脆性。

5、鍛件廠還可以宏觀和微（wēi）觀的夾雜物檢驗；通過硫印試驗檢查鋼中硫的偏西，並確定其偏析區。

6、用顯（xiǎn）微鏡檢查晶粒度；檢查金相組（zǔ）織。

7、無損檢查超聲波探（tàn）傷、磁力探傷（shāng）或渦流檢查。

8、通過鐓粗（cū）試驗（yàn）檢查（chá）材料的鐓粗（cū）性（xìng）能；通過拉伸試（shì）驗、硬（yìng）度試（shì）驗、衝擊試驗（yàn）等檢驗力學性能（néng）。

9、淬透性試驗，當用一個（gè）新爐號的原材料時，鍛（duàn）件廠（chǎng）先製造一小批鍛件（jiàn），並（bìng）進（jìn）行熱處理（lǐ），然後進行檢查，確定出該爐號（hào）材料的熱（rè）處理製度。

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視頻（pín）作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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鍛造廠下（xià）料方式有哪些？

鍛件廠在鍛造生（shēng）產前要對鋼材（cái）原料進行加熱，要將原材（cái）料切割成大小（xiǎo）合理的長度，稱之為下料。通常用自由（yóu）鍛方法開坯，然後將原材料（鋼錠、鋼坯）兩（liǎng）鍛切除，並（bìng）按一定尺寸將坯料分割下來（lái）用於加熱。鍛造廠（chǎng）有多種不同下料方式，如砂輪片（piàn）切割法、折斷法、電火花切割等不同（tóng）下料方（fāng）式，不同下料方式有著不同的優缺點，鉴定师APP免费應該根據鍛件特性選擇合適的下料方式。

一、砂輪片（piàn）切割法

適用於切割小截麵（miàn）棒料（liào）、管（guǎn）料（liào）的異形截麵材料，以及其他下料方（fāng）法難於切割（gē）的金屬，如高溫（wēn）合金GH33、GH37等。優點是（shì）設備簡單，操作方便，下料長度準確，端麵質（zhì）量較好，生產率高於鋸片小料而低（dī）於剪切個（gè）冷折下料，擔砂輪片耗量大，且易碎，噪聲大。

二、折斷法

（又（yòu）叫冷折法（fǎ））其工作原:現在待折斷處開一小缺（quē）口，在（zài）壓力（lì）F所（suǒ）用下，在缺口處產生應力（lì）集（jí）中使坯料折斷。原因是當毛坯內的平均應力達到屈服極，缺口處的局部（bù）應力早已超（chāo）過強度（dù）極限，所以毛坯來不及塑形變形就已斷裂。

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大型鍛件產品的鍛造加工特點：

1.更高的生產力。鍛造加（jiā）工（gōng）通常使用壓力機和鍛錘進行成形加工。

2.毛（máo）坯或鍛件的（de）精度較高。采用技術和（hé）設備，可（kě）實現少切削或不切削加（jiā）工。

3.用於鍛造的金（jīn）屬材料應具有良好的塑性，以便在外力作用（yòng）下產生塑性變（biàn）形而不斷裂。在常用的金（jīn）屬材料中，鑄鐵（tiě）是一種脆性材料，塑性差（chà），不能用於（yú）鍛造。鋼（gāng）和（hé）有色金屬中的銅、鋁（lǚ）及其合金可以在冷態或熱態下進行壓力加工。

4.不適用於成形形狀更複雜的鍛件。鍛造加工是在固態下形成的（de）。與（yǔ）鑄造相比，金屬的流動受到限製，一般需要加熱等工藝措施（shī）來實（shí）現。複雜形（xíng）狀，特別是具（jù）有複雜內腔的零件或毛坯的製造難度（dù）很大。

由於大鍛件的上述特點，承受衝擊或交變應力的重要零件（如傳動軸、齒圈、連杆、履帶輪（lún）等）應采用鍛造毛坯加（jiā）工。因此，鍛（duàn）造加工被廣泛應用於機械製造、礦山、輕工、重工業、電力、化工等行（háng）業。

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