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自由鍛工藝過程的實質是利（lì）用簡單的工具，逐步改變原坯料的形狀、尺寸和組織結構，以獲得所需（xū）鍛（duàn）件的加工過程。自（zì）由（yóu）鍛工藝所研究的內容是：鍛件的成形規律和提高鍛件質（zhì）量的方法兩個方麵。

自由鍛的優（yōu）點是：所用工具簡單，通用性強、靈活性大，因此適合單件和（hé）小批鍛件，特別是特大型鍛件的生產（chǎn），這對於新產品的試製、非標準的工裝（zhuāng）夾具和模具的製造提供了經濟快捷的方法。為（wéi）了減輕模（mó）鍛設備的負擔或充分利用現有模鍛設備，簡化模鍛結構（gòu），有些模（mó）鍛件的製坯工步也在自由鍛設備上（shàng）完（wán）成。  

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工（gōng）有限公司

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鍛件在鍛造時容易出（chū）現什麽問題？

均溫時間是（shì）指儀表到達回火溫度開始到鍛件表麵的火色與爐膛一致，即鍛件表（biǎo）麵溫度（dù）與爐溫一致所需的（de）時間。一般鍛件表麵火（huǒ）色隻能憑經（jīng）驗確定，但在低溫回火時，往往（wǎng）看不出鍛件的火色，因此回火工藝規範（fàn）中並不給出均溫時間，而是將保溫時間延長一半來保證達到均溫的要求。

均溫結束後，開始保溫。在（zài）保溫過程中，淬火組（zǔ）織（zhī）完成回火轉變。回火（huǒ）保溫開始後鍛件的（de）機械性能急劇變化（強（qiáng）度和（hé）硬度下降，塑性和韌性提高（gāo）），淬火殘餘內應力迅速降低。隨著保溫時間的延長，性能變化和內應力消除逐步減慢（màn），當達到（dào）一定時間後（hòu），性（xìng）能和應力變化就趨向穩定。鍛（duàn）件的性（xìng）能和應（yīng）力（lì）變化達到穩定值所（suǒ）需的時間就是回火的保溫時間。回火（huǒ）過程主（zhǔ）要是消除淬火冷卻（què）過程中工件內部的殘餘應力，得到一定（dìng）分散（sàn）度的回火組織，以滿足規定的機械（xiè）性能要（yào）求（qiú）。

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開（kāi）式模鍛的成（chéng）形特點：

模鍛是通過模具（jù）施（shī）力於毛坯，使之逐步充滿型槽，得到（dào）所需鍛（duàn）件的一種壓力（lì）加工方法。

模鍛（duàn）時，鍛件成形過程通（tōng）常可分（fèn）為鐓粗和擠壓成形兩神基本形式，見圖設計鍛件和製訂工藝時（shí），應該充分利用兩種成形方式的特點（diǎn），以求創造佳的變形條件，獲得滿意的成（chéng）形效果。

模鍛件工藝可按下列原則分類（lèi）：

按金屬（shǔ）變形（xíng）時的（de）流動條件可分（fèn）為開式模鍛和閉式模鍛。

按模鍛時毛坯的溫度可分為熱鍛（duàn）、溫鍛和冷（lěng）鍛。

按摸鍛（duàn）工序的組合形式可分（fèn）為單型（xíng）槽（cáo）模鍛、多型槽模鍛（duàn）、連（lián）續模鍛和聯合模鍛。

常見（jiàn）的聯（lián）合模鍛有：自由鍛錘製還-模鍛（duàn）錘預鍛和終（zhōng）鍛；輥鍛機製坯-曲柄（bǐng）壓力機（jī）彎（wān）曲（或預鍛）和（hé）終鍛（duàn）；平鍛機鐓頭-錘或壓力機預鍛和終鍛：電繳機（jī）鐓粗-壓力機終鍛； 錘鐓粗和衝孔-輾環機擴孔等等。

此（cǐ）外，還可按鍛壓設備分為錘上模鍛、平鍛機模鍛、曲柄壓力機模鍛、螺旋壓力機（jī）模（mó）鍛和液壓機模鍛等。

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