公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼（gāng）鍛件，鍛件定製加工，碳鋼（gāng）鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件（jiàn），軸鍛件，非標件鍛件（jiàn）加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環（huán）鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件定製加工

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鍛件熱處理（lǐ）前的檢查是鍛件成形工序結束後，對其表麵質（zhì）量、外（wài）形尺寸是否符和技術條件、鍛件圖和工藝卡（kǎ）片規定的成品的預先檢査工序。貝體檢査應（yīng）注意以下幾方麵（miàn）。

鍛件外觀應無裂紋，無影響熱處理（lǐ）質量的鏽斑、氧化皮及碰傷等缺陷。鍛件簡圖應注明主要尺寸、特殊形狀部位（wèi）、截麵懸殊部位、孔的形狀（zhuàng）和位置。待熱（rè）處（chù）理件的尺寸與精度（dù）應注明加工（gōng）餘量，表麵粗糙度（dù）、尺寸精度（dù）、位置（zhì）精度及（jí）形狀精度等。 檢查人員按鍛件熱處理批量件數的10%-20%抽査（chá）欠壓量，當該批抽（chōu）查鍛（duàn）件符合圖（tú）紙時，方可進人檢查工序。經淬火前檢査（chá）合格的鍛件，應單獨存放。在淬火前（qián）檢査成品的料架上（shàng），應（yīng）放入供取樣（yàng）用的鍛件（折疊、裂（liè）紋廢品不能供取（qǔ）樣用）1-2件，並應（yīng）在此料上（shàng）標示“取樣”字樣，以示區別。檢查後，應將成品數（shù）量、可修廢品數量、廢品數量（liàng）及缺陷代號準確地填（tián）寫在（zài）隨行卡片上，並由檢查人員簽字。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

公司主營：筒類鍛（duàn）件，異型鍛（duàn）件，不鏽（xiù）鋼鍛件，鍛件定製加工，碳鋼鍛件，合（hé）金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛（duàn）件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭（lán），對焊法蘭，法蘭（lán）環鍛件等，歡（huān）迎來電谘（zī）詢！鍛（duàn）件定製加工

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金屬鍛造溫度根據下列因素確定。

塑和抗力圖  合（hé）金的塑和抗力圖是（shì）對某一（yī）牌號的合金，通過熱拉伸、熱彎曲或熱鐓粗（cū）等不同試驗（yàn）所測繪的關於塑性和變形（xíng）抗（kàng）力隨溫度而變化的曲線圖。為了更好地符合鍛造生（shēng）產（chǎn）實際，常在動載設備和靜載設備上的進行鐓粗實驗，這樣可以反映出變形（xíng）溫度對金屬的塑性指（zhǐ）標和變形抗力的影（yǐng）響，從而定（dìng）出適合的溫度範圍。

再結晶圖  合金的再結晶（jīng）圖是表示變形溫度、變形程度與鍛件晶粒尺寸之間（jiān）的關係圖，它是（shì）通（tōng）過實驗測繪的。再結晶圖（tú）對後一道變形工序的（de）鍛（duàn）造溫度、變形程（chéng）度具有重要的參考價值。對於（yú）有晶粒度要求的鍛件，其鍛造溫度常需根據再結（jié）晶圖（tú）來（lái）檢査和修正。

綜上所述，金屬鍛造溫度範圍以合金的平衡相圖為基礎，再（zài）結合塑、抗力圖和再結晶圖，從金屬（shǔ）的塑性、變形抗力和鍛件質量三個方麵進行綜合分析（xī），製訂出合（hé）理的鍛造溫度範圍。

以（yǐ）上就是關於鍛（duàn）件定製加工的分（fèn）享，希望（wàng）能給大家提供到幫助，了解更多關於鍛件定製加工（gōng）的問題歡迎來電谘詢，如（rú）您需要,竭誠為您服務。

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鍛件（jiàn）的冷卻方法

根據鍛件在銀後的冷卻速度，冷卻方法有三種，即在空氣中冷卻，速度較快；在（zài）坑(箱）內冷卻，速度（dù）較慢，在爐內（nèi）冷卻，速度性。

1 .在（zài）空氣中冷卻

鍛件（jiàn）鍛後單個或成堆直接放在車間地麵上冷卻，但不能放在潮濕地或金屬板上，也不要放在有過堂風的地方（fāng），以（yǐ）免鍛件冷卻不均或局部急冷引起裂紋。

2.在坑（箱）內冷（lěng）卻

鍛件（jiàn）鍛後放到地坑或鐵箱中封閉（bì）冷卻，或埋入（rù）坑內砂子、石（shí）灰或爐渣內冷卻9 一般鍛件入砂溫度不應低於500℃,周圍積砂厚度不能少於80mm，鍛件在坑內的冷卻速（sù）度，可以通（tōng）過不同（tóng）絕熱材（cái）料及保溫介質來進行調節（jiē）。

3.在爐（lú）中冷卻

鍛件鍛後（hòu）直接裝入爐中按一定的冷卻規範緩（huǎn）慢冷卻。由於爐冷可通過（guò）控製（zhì）爐溫準確（què）實現規定的冷卻速（sù）度，因此適於高（gāo）合金鋼、特殊鋼鍛（duàn）件及各種大型鍛件（jiàn）的鍛後冷卻。一（yī）般鍛件入爐時的溫度不得（dé）低於600~650℃,裝料時的爐溫應與人爐鍛件溫度相當（dāng）。常（cháng）用的冷（lěng）卻規範有等溫（wēn）冷卻和起伏等溫（wēn）冷卻。

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